铁矿石资讯

大冶铁矿生产工艺流程的特点

新破碎机的应用不仅有利于预选选别作业，而且将人磨粒度由原来的一18 mm降到一12 mm以下。与之配套的R1406sE-G圆振动筛筛分效率可达75%。

外购铁精矿提质降杂的试验研究

条件试验。参照小型及工业分流试验，进行激振电流、瞬振电流、瞬振时间间隔、筛机安装角度及MVS高频振网筛的处理能力的条件试验。

复合磁场精选机在铁矿石加工中的应用

DFJX型复合磁场精选机利用了PLC充电、放电过程，可产生较高的磁常同时采用控制电路使充电过程和放电过程交替进行，使磁场产生一定频率的“振动”。在较高的磁场强度和磁嘲振动”的基础上，结合较强的上升水流对分选区内的磁团聚进行较强的破坏，从而实现了既利用较强的磁团聚，又对磁团聚进行较强烈破坏的分选方式。

复合磁场精选机在铁矿加工中的应用

利用安装于磁场中的专用筛子，将在均匀弱磁场中由于磁化磁团聚而形成品位得以提高了的链状磁聚体，被隔在筛子的给矿侧，而脉石和连生体矿粒由于磁性弱，大致以分散状态存在，因而可以透过筛孑L尺寸比其非常大矿物颗粒粒度大许多倍的筛子的另一侧，从而得以有效分离。

双立环高梯度磁选机在铁矿加工中的应用

SSS系列湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机SSS型系列湿式双频双立环高梯度磁选机是某某有色金属研究院研制的新型高效磁力选矿设备，由于采用独特的双频脉冲装置，能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，选别指标根据流程的需要可灵活的调节。

原生磁铁矿提质降杂的试验研究

确定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蜡皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸钠1.5 kg/t干尾弱尾的药剂用量下，选别效果理想。选别指标：正浮选铁精矿产率20.18%、铁品位62.03%、回收率53.57%。

不同类型锅炉所产粉煤灰的特性

PC灰颗粒多为形状规则的致密球状颗粒，CFB灰颗粒大多呈不规则状，颗粒表面结构疏松;由于锅炉燃烧温度的差异，CFB灰中未燃尽的碳远高于PC灰

铁矿石设备磁场特点

为了磁性矿物的缓慢磁化结链、磁化结链的磁性矿物受到的吸附作用较弱、磁化结链后的磁性矿物的吸附运动方向与磁链的长度方向相同，将磁系设计成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁场；采用不均匀分布的150。

铁矿石设备永磁脉动磁选机特点

由于在圆筒表面形成了永磁脉动磁场，因而大大提高了该机的分选选择性及分离精度；采用了非均匀磁场磁系。筒表面磁场强度从扫选区到精矿卸料区呈由高到低的不均匀分布，因而更适合分选强磁性矿物，提高分选效率。

铁矿石设备应用原理

工作原理。该机是根据矿物不同的比磁化系数，利用磁力进行矿物分选，矿浆经过给矿箱匀矿后进入磁选机槽体，矿浆以松散状态从槽底下方进入分选空间。磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸附到圆筒的表面上。

铁矿石精选流程考查

三是将粗泡沫由给入48浓密机消泡改为给入零米泡沫泵，用2台ZJ一100泵将泡沫给入西1050 mm×2400 mm弱磁选机与经过工业试验、流程调试及整改措施，完善技术$谭改造后的工艺流程。

铁矿石精矿脱水加工

选矿厂二选车间的磁选精矿，经过永磁脱水槽浓缩之后，直接进过滤机过滤;三癣四癣五选车间则在永磁脱水槽浓缩之后，再经cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁选机处理才进过滤机过滤。

铁矿石磨矿粒度及流程

原选矿工艺流程采用两段磨矿、阶段选别流程，最终磨矿粒度为一0．074 mm占90％左右，二段磨矿后采用普通筒式磁选机经二次选别，获得最终精矿，品位在56．00％左右。为提高精矿品位，经试验后，生产中采用两段脉动磁选机代替原两段普通筒式磁选机选别。

铁矿石磨矿分级和选别

粗精矿生产工艺流程采用两种流程处理磁铁矿矿石，共有15个磨选系列，其中l～4系列和12～15系列为脱水槽一磁选机工艺流程;5～11系列为磁选机一脱水槽一磁选机工艺流程。

铁矿石磁团聚重选工艺的应用

提高幅度达17.60%，一年增产铁精矿38万t，创效益1 237万元，扣除改造投资500万元，当年盈利737万元，经济效益十分显著。

铁矿石的磨矿分级和选别

经一段时间的运行，我国前列个以高效选矿设备装备的湿式自磨、球磨、细筛一全磁选工艺流程(筛上与中矿再磨)的大型铁矿选矿厂各项技术指标达到了国际先进水平。

铁矿石的生产过程中的预选工艺

应用大块矿石预选工艺是在矿石破碎过程中提前舍弃混入的一部分废石，达到提高入选原矿品位、改善矿石可磨性的目的。

铁矿石的现破碎筛分生产流程

选矿厂细碎产品由细碎矿仓经摆式给矿机给入平皮带，经一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁选机(磁场强度143 kA/m)预选后，一段预选精矿给入一段球磨机

铁矿石的实验室试验研究

工业试验指标：在平均给矿品位为65.94%、平均给矿一0.074 mm含量为84.76%时，铁精矿品位提高到69.70%，Si02含量控制在3.98%。

铁矿石的多种试验研究

磁性分析在磁选管中进行，磁场强度为47.75kA/m，其结果表明，随着粒级减小，精矿产率及铁品位提高，铁回收率降低;若要求获得铁品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精矿，分离粒度应在0.154-0.100 mm之间。

铁矿石生产工艺流程演变

原设计原矿品位29.50%，精矿品位60.30%，尾矿品位11.00%，金属回收率76.71%，设计年处理量为300万t。投产后处理能力和选矿指标一直没有达到设计水平，铁精矿品位达到58%左右。

铁矿石生产工艺流程及指标

由集矿胶带运输机、给矿胶带运输机给入一段西5030 mm×6700 mm球磨机，球磨机排矿由泵送至一段咖660 mm×6水力旋流器组。水力旋流器沉砂自流返回一段球磨机，构成一段闭路磨矿。

铁矿石球团矿生产工艺

以尾矿砂和碎石为原料，办起绿化生态建材厂，生产的地板砖和墙体砌块，是城市建设工程的理想材料。

铁矿石永磁筒式磁选机的应用

在给矿品位已达43．69％～45．10％的情况下，仍有效抛除产率16．98％～20．48％的合格尾矿，为选矿厂增加产量和经济效益发挥很大作用。

铁矿石永磁筒式磁选机应用范围

永磁筒式磁选机主要用于湿选细粒强磁性矿石。用在一段磨矿后的粗选作业，可以丢弃合格尾矿，降低二段磨矿、分级负荷；用在精选作业，不但能较大幅度提高精矿的品位，还能有效地保证其回收率。