时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
(1)原设计流程。二选车间始建于1975年，原设计生产工艺流程为两段连续磨矿、磁选一重选流程。
前列段磨矿采用咖2700 mm×3600 mm格子型球磨机，一次分级采用西2000 mm高堰式双螺旋分级机;第二段磨矿采用币2700 mm×3600 mm格子型球磨机，二次分级采用咖2400 mm高堰式双螺旋分级机，脱水槽采用咖1600 mm电磁脱水槽，一次、二次磁选采用咖750 mm×1800 mm永磁筒式磁选机，一次、二次重选采用咖1200 mm螺旋溜槽。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。原设计原矿品位29.50%，精矿品位60.30%，尾矿品位11.00%，金属回收率76.71%，设计年处理量为300万t。投产后处理能力和选矿指标一直没有达到设计水平，铁精矿品位达到58%左右。
(2)投产后生产工艺流程的改进。二选车间经过几十年的努力，生产工艺几经变革，不断引进新工艺、新技术、新设备，到1996年，8个系列形成3种工艺流程并存：1～4系列为两段连续闭路磨矿一弱磁选一细筛一分级重选工艺流程，5、6系列为阶段磨矿一强磁选一重选工艺流程，7、8系列为阶段磨矿一中矿再磨一分级、强磁选一重选工艺流程，处理赤铁矿矿石。
1998年元月1日二选车间赤铁矿选矿工艺因铁精矿品位低、尾矿品位高、生产成本高改为磁铁矿选矿工艺，与一选车间生产工艺基本相同。采用阶段磨矿、单一磁癣细筛再磨工艺流程。改造后二选车间的各项生产技术指标水平均有大幅度提高。
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加上赤铁矿选矿工艺与设备等方面的问题当时尚未妥善解决，二期工程仍按磁铁矿选矿流程进行设计，年处理原生矿150万t。二期扩建工程于1978年开始施工，1979年4月试车投产。
特别应当指出的是中粒产物单体解离度高达92．50％，通过弱磁场选别完全可以拿出一部分合格品位铁精矿。
以保证输出块矿的块度要求。二筛分增加4台1800 mm×3 600 mm自定中心振动筛，使破碎筛分最终产品小于12 mm含量达75%，球磨机台时生产能力由53 t提高到55～58 t。
20世纪90年代某地工业矿物工艺设备公司发明了技术--高强度超细搅拌球磨(剥片)工艺，并为此制造了双槽高强度搅拌球磨机(剥片机)。该设备采用方形断面的立式槽体，具有搅拌速度高、超细磨效率高、生产能力大、可连续生产等优点，是一种有广阔发展前途的新型高效超细磨设备。
关于主要运输平巷的具体布置，包括按阶段生产能力，运输类型及其在巷道内的回车方式等确定主要运输平巷的布置形式。和按通风及充填系统，矿岩稳固条件，采矿方法要求等确定主要运输的条数、线数、尺寸及位置。
在选矿厂投产之初，运行了不到1年就停止了。主要原因是电力紧张，农民争水种植。到了2005年，尾矿库水位上升到58 m标高时，澄清水能自流到选矿厂。由长沙冶金设计研究院设计了回水方案，工程于2005年底实施，2006年回水正式被利用。
