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铁矿石的生产过程中的预选工艺

时间:2014-06-25 09:56:11

作者:世邦机器

某某矿业公司。某某矿业公司露天铁矿、井下铁矿是具有几十年开采历史的铁矿山。铁矿生产线上要求比较严格,并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。随着矿山向深部开采,矿体逐渐变小,岩石夹层增大,矿石输出品位下降。几年来,公司采取了一系列管理措施,严格矿石质量管理,但由于矿体赋存条件差,机械化开采作业,露天铁矿地质品位33%,混岩率14%一18%,采出品位只有28%;井下铁矿地质品位42%,混岩率27%一36%,采出品位只有33%。由于大量混入的岩石经过破碎、选别、排尾造成选矿费用增加,而且绿泥岩、片岩、云母片岩等在磨矿过程易产生泥化,制约铁精矿品位的提高。若对品位低、混岩大的矿石进行舍弃,将造成回采率低、剥采比大、成本增高、资源浪费,而且供矿能力也不能满足选矿厂对矿石量的需求。要解决这一矛盾,有效途径是在矿石入磨前进行预选,抛弃矿石中混入的岩石。

应用大块矿石预选工艺是在矿石破碎过程中提前舍弃混入的一部分废石,达到提高入选原矿品位、改善矿石可磨性的目的。同时,提高磨机处理能力,减少能耗。为此,公司在露天矿独木采区建立了一个年处理20万t矿石的小型预选流程,对独木采区混岩率达35%~60%的矿石进行预选,预选后矿石混岩率为8%一10%,效果比较明显。公司在全面进行技术经济分析后,做出了分别对一选车间中碎产品和二选车间粗碎产品增设大块矿石高效预选工艺。

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