时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
磨矿分级和选别
(1)提质改造前工艺流程及指标。选矿厂共有9个磨选系列，提质改造前采用的是湿式自磨、球磨、阶段弱磁选一细筛自循环流程。生产过程：350～0 mm原矿经大块矿石干式磁选机抛尾后的粗精矿给人西5500 mm×1800 mm湿式自磨机，自磨机排矿经咖1762 mm×1300 mm圆筒自返筛分为±5 mm两种粒级，+5 mm粒级返自磨机再磨，一5 mm粒级经咖3000 mm永磁脱水槽抛尾，精矿给入与MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨机构成闭路的zFLc一咖2400 mm沉没式双螺旋分级机，要求溢流粒度为70%一0.074mm;分级机溢流经咖3000mm永磁脱水槽及cTB一咖1050 mm×2100 mm永磁弱磁选筒式磁选机后，其精矿(现厂称为三磁精矿)给入筛孔o.2 mm的平面细筛，筛上产品返球磨机再磨，筛下产品经cTB～咖750 mm×1800 mm永磁弱磁选筒式磁选机选别获得最终精矿。在原矿铁品位为29.00%时，获得铁品位为67.00%、二氧化硅含量6.50%、铁回收率80.00%左右的铁精矿。
(2)提质改造后工艺流程及指标。通过系统的实验室试验研究及扩大连选试验，采用湿式自磨、球磨、高频振网筛一磁选机一磁选柱一筛上与中矿再磨的全磁选流程于2004年11月改造成成功并投入生产。
改造后的流程：一350mm原矿经大块于式磁选抛废后的粗精矿给人咖5500 mm×1800 mm湿式自磨机中(目前添加一定数量的钢球)，自磨排矿经西1762mm X 1300 mm圆筒自返筛分为±5 mm两种粒级，+5mm粒圾返自磨机再磨，一5 mm粒级经咖3000永磁脱水槽抛尾，精矿给入与MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨机构成闭路的西2400沉没式双螺旋分级机，要求溢流粒度为70%一0.074 mm，分级机溢流经63 000 mm永磁脱水槽及CTB一西1050 mm×2100 mm永磁弱磁选筒式磁选机选别后，其精矿(现厂称三磁精矿)给入主厂房泵池中，由渣浆泵送至新建厂房经MVS型高频振网筛一磁选机一磁选柱，选出合格精矿1，磁选的尾矿为最终尾矿，筛上及磁选柱中矿合并经浓缩磁选后进入球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一0.074 mm85%后，进入磁选一高频振网筛一磁选获得合格精矿Ⅱ，磁选的尾矿为最终尾矿，MVS高频振网筛的筛上产品返回浓缩再磨再眩精矿I与精矿Ⅱ合并给入过滤机，过滤滤液返回原厂房分级作业。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。经一段时间的运行，我国前列个以高效选矿设备装备的湿式自磨、球磨、细筛一全磁选工艺流程(筛上与中矿再磨)的大型铁矿选矿厂各项技术指标达到了国际先进水平。
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对磁滑轮尾矿，投资90万元进行尾矿再选回收，结果使尾矿品位降低1.5个百分点以上，年减少尾矿排放量3.7万t。
由于难选铁矿属于贫细杂矿石，所以其组成十分复杂，采用传统选矿回收提高品位有很大的难度，磨矿细度是一个关键因素。
随着选矿技术的不断进步，地质、选矿、冶金学科相互交叉，为我国难选资源的开发利用提供了有力的技术保障。近几年来，国内许多研究机构和高校都对鲕状赤铁矿等难选铁矿石进行了深入的研究。
为了提高钛回收率，1997年至2004年该厂建成了3条磁选一浮选流程生产线分选一o．045 mm粒级的钛铁矿。12台sLon-1500高梯度磁选机用于粗选作业，然后用浮选精眩磁选一浮选流程的综合选矿指标为给矿品位10．12％Ti0：，钛精矿品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。该流程2004年从细粒尾矿中回收了14万t品位为47．50％Tio：的细粒钛精矿。Tio：的综合回收率提高了10～12个百分点。
由于白雉山尾矿库下游是白雉山水库，相距0.5 km处为武汉～大治公路，不允许出现边坡尾矿流失的现象，故只能采用上游法筑坝。
抛落式运动状态。如球磨机转速足够高，钢球自转并随筒体内壁作抛物线下落，该状态为抛落式。
