时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
新建200万t磨选车间两段球磨机均采用西3600 mm×6000 mm溢流型球磨机，台时生产能力是西2700mm×3600 mm溢流型球磨机的近3倍;一次磁选采用咖1200 mm×3200 mm半逆流永磁大筒径磁选机，二、三、四次磁选均采用Bx-1230型多极高梯度磁选机;磁选柱仍是Cxz一60型西600 mm磁选柱。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。并在线检测原矿品位、精矿品位、精矿水分，对二段磨矿分级作业实行自动控制，基本上实现了磨选过程的自动化，装备水平得到很大的提高，磨选车间自动控
生产工艺流程的特点
某选矿厂是中国历史较悠久的铁矿选矿厂之一，多年来通过老厂改造、设备更新和新厂扩建，使生产能力和精矿质量都有了明显的提高。
(1)精矿产量。铁精矿产量由1944年的39万t发展到1990年的283.66万t，达到前列个高峰。2000年以后，某选矿厂精矿产量持续几年快速增加，2001年299万t，2002年31 1万t，2003年343万t，2004年达到388万t，2005年415万t，2006年455万t。连续6年的大幅度增产，平均每年增产26万t，相当于每年为本钢新建一个中型选矿厂。
(2)产品质量。铁精矿品位由1971年的62.50%提高到1990年的67.55%，曾多次被冶金工业部评为优质产品，还曾经因生产高品位铁精矿获得过两次国家质量金奖。2004年8月，某选矿厂完成了提铁降硅技术改造，将铁精矿品位由67.50%提高到68.50%，si0：含量由6%降低到5%以下。某选矿厂的单一磁选提铁降硅工艺流程具有无环境污染、流程短、运行成本低、易操作、方便维护等优点。某选矿厂的发展为中国铁矿选矿厂的老厂改造积累了丰富经验。
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由于本次设计中，未有混合精矿再磨作业，但根据现场意见，留有今后改进流程增加设备的可能性。
MVP型圆锥破碎机与传统破碎机相比，有一根本性变化，采用交叉轴传动，克服了传统圆锥破碎机给料口处行程小的问题，使得物料在进入破碎腔后既可获得足够的压缩行程，又可以使破碎腔中物料分布均匀。
旋转的感应辊将精矿带入精矿箱1 1内，尾矿从分选区通过磁极头梳齿状的缺口流入尾矿箱10。排放精矿和尾矿是通过出口断面可调的球形阀14来进行的。 给矿装置也可以采用给矿二分器、电磁振动给料器，将原矿均匀地给入两个分选间隙。
试验指标与同期粗选作业离心选矿机生产指标相比，精矿品位提高4.12个百分点，作业回收率提高19.65个百分点。
锤式破碎机的缺点是锤头磨损快，处理1 t原矿锤头磨损达180 g以上，每破碎500～600 t矿石就得翻锤头1次(5个工人要工作1 h)，每付锤头要12mn，翻转15次。所以锤式破碎机检修时间长，工人劳动强度大。为此，选矿厂针对其缺点，进行不断的革新，把转子由单向运转改为双向可逆运转，避免翻锤，提高设备作业率。
为提高全流程的回收率和为浮选创造良好的作业条件起到了重要作用。
