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铁矿石资讯

铁矿设备永磁强磁选机的工作原理

铁矿设备永磁强磁选机的工作原理

矿石经电振给料机均匀分布到前列段磁辊皮带上,其中非磁性颗粒沿自然轨迹运动,并脱离辊筒排出,顺磁性(弱磁性)颗粒则被吸引到磁辊上,与非磁性颗粒分离;前列段的非磁性产品进人第二段选别,进一步回收其中的铁质成分。

铁矿设备强磁场磁选机的进展

铁矿设备强磁场磁选机的进展

新中国成立之初,我国只有几个生产锡砂和钨砂等的选矿厂有几台干式强磁选机。我国强磁选设备的研制工作始于20世纪60年代,70年代后期至90年代有了较大的发展,并在黑色、有色、工业矿物选矿以及化工和煤炭等各部门发挥了重要作用。

铁矿设备弱磁选机的应用

铁矿设备弱磁选机的应用

为了清除强磁选机给矿中的强磁性矿物,避免强磁选机分选室介质板选别空间出现磁性矿堵塞现象,采用30台CTB一1230型中磁机(3个系列),与10台CTB一1230型弱磁选机1:1配置,1999年6月10日~8月12日对其进行了工业生产指标连续考查。

铁矿设备在铁矿加工中的应用

铁矿设备在铁矿加工中的应用

分选环以一定的速度连续转动,被吸附在磁性介质表面的磁性矿物随同分选环一起逐渐脱离磁场,进入磁性产品卸矿区,用冲洗水将磁性产品从介质表面上冲洗下来,流到精矿槽中,即为磁性产品。

铁矿设备主要技术性能

铁矿设备主要技术性能

1991年底,在原生产流程弱磁选尾矿增加1台zcTs一612C型中磁场永磁筒式磁选机扫眩工业试验结果表明,回收率比原来提高17个百分点,降低尾矿品位4个百分点,年可多产铁精矿6 384 t。

铁矿设备中磁场磁选机的进展

铁矿设备中磁场磁选机的进展

20世纪80年代中期,钕铁硼(Nd-Fe-B)稀土永磁材料作为新一代永磁合金的问世,为高磁性能永磁筒式磁选机的研制提供了可靠的技术基矗

铁矿设备中磁场磁选机的优点

铁矿设备中磁场磁选机的优点

结构简单、选别性良好的中磁场磁选机,主要用于强磁性和弱磁性铁矿物的混合湿式分选,适用于人选粒度为96%一0.074 mm的物料。在分选比磁化系数小于3000×10一cm3/g的半假象和假象赤铁矿时具有良好的分选效果。

铁矿石选矿自动化控制

铁矿石选矿自动化控制

球磨自动控制系统的控制原理是利用电耳电流值与球磨机功率值进行分析,实现对球磨机工作状态进行定量分析,作为给矿量、排矿水量、返砂水量自动调整的依据,实现球磨机台时处理能力非常大化。

铁矿石选矿厂自动化破碎生产过程

铁矿石选矿厂自动化破碎生产过程

磨矿磁选生产过程自动化控制系统由丹东东方测控技术有限公司负责设计与实施,系统于2003年2月底调试成功并投人运行,实现如下功能。

铁矿石选矿厂自动化控制

铁矿石选矿厂自动化控制

细碎机实现恒功率控制的研究,破碎机处理能力提高9.36%,新生成的一12 mm含量提高13.7%;小车自动布料系统也取得了进展;通过自主开发,完成了复合闪烁磁场精选机的智能控制系统以及高频振网筛远程集中控制系统。

铁矿石选矿厂自动化、信息化建设

铁矿石选矿厂自动化、信息化建设

选矿厂尾矿浓缩采用老厂咖50 m、新厂咖53 m周边传动式浓密机浓缩,浓密机溢流汇集后经环水泵输送到选矿厂,输送到水质要求不高的作业使用。浓密机底流经分砂泵站输送到尾矿回收厂房进行扫选作业。

铁矿石选矿厂全流程自动化与信息化建设

铁矿石选矿厂全流程自动化与信息化建设

这种结构的设计达到了权限与职责合理的分配,充分地利用信息资源,利用wEB功能,增加整个系统的透明度,提高决策层的水平。

铁矿石设备的工艺要求及工作原理

铁矿石设备的工艺要求及工作原理

该机磁系采用开路复合磁系,为确保整机性能,将组成平面磁系的磁摞组按实际情况组成曲面磁系,它由主磁极、辅助磁极、磁轭等组成。在圆周方向分为给矿区,扫选区和脱水区3大部分。

铁矿石老选矿厂自动检测与控制系统的设计

铁矿石老选矿厂自动检测与控制系统的设计

极大地提高了设备的使用能力,以及设备的管理水平;利用计算机统计球磨机电流,确定现场的球磨机进行加球,做到科学合理,提高了工艺管理水平。

铁矿石磁选流程的改进

铁矿石磁选流程的改进

从两次磁选流程的考查中发现,一次脱水槽可以使人选原矿品位提高4~5个百分点,而二次脱水槽基本不起富集作用,所以实际生产中取消二次脱水槽。

铁矿石磁选机的结构

铁矿石磁选机的结构

旋转圆环被支承在导辊上,由1台或几台电动机驱动。导辊、电动机和一个或几个磁极头都装在刚性架上。旋转圆环上有特别设计的密封装置,可以单独控制给料和冲洗水的速度,这样能够提高分选和冲洗的效果,且明显降低介质材料的磨损。

铁矿石的选别流程

铁矿石的选别流程

由于本次设计中,未有混合精矿再磨作业,但根据现场意见,留有今后改进流程增加设备的可能性。

铁矿石的磁选设备的更新升级

铁矿石的磁选设备的更新升级

而回收率约低于带式磁选机1个百分点左右,但永磁磁选机的选矿效率却高于带式磁选机的选矿效率,而且永磁磁选机比带式磁选机处理能力大,占地面积小,维护检修及操作调整亦方便。

铁矿石的现破碎生产工艺流程

铁矿石的现破碎生产工艺流程

磁选抛废和脱泥均会造成铜金属的流失,经过深入细致的研究,首先用水力旋流器脱泥,沉砂送二段磨矿作业,溢流经过浓密机进入回水系统,然后返回到洗矿作业循环使用。

铁矿石的早期的试验研究

铁矿石的早期的试验研究

加上赤铁矿选矿工艺与设备等方面的问题当时尚未妥善解决,二期工程仍按磁铁矿选矿流程进行设计,年处理原生矿150万t。二期扩建工程于1978年开始施工,1979年4月试车投产。

铁矿石新选矿厂自动检测与控制系统的设计

铁矿石新选矿厂自动检测与控制系统的设计

本套程序通过判断球磨机的电流大小,作自动处理。当发生事故时,迅速停止球磨机的给矿皮带,并发出报警信号。在球磨机销子断裂的情况,减少现场事故的发生,维护生产的正常运行。

铁矿石改造工程的试验研究

铁矿石改造工程的试验研究

振网筛的筛分效率达到47.46%,比固定细筛质效率14.51%提高了32.95%,相当于原效率的3.27倍。筛下产品粒度一0.074 mm含量达到79.03%,满足生产要求。

铁矿石应用之投产后的生产实践证明

铁矿石应用之投产后的生产实践证明

现场相继对黑药,丁黄药和硫化钠等药剂也进行过研究。更改药剂制度后铜精矿品位提高,浮选尾矿含铜也有所降低。

铁矿石尾矿处理系统工艺流程

铁矿石尾矿处理系统工艺流程

据此,2001年建成了建筑用砂生产线,用水力旋流器对尾矿进行分级生产建筑用砂,年可生产5万m3建筑用砂,供应市场和内部使用。投产了1条彩砖生产线,同时又可生产广场彩砖和建筑砌块等。

铁矿石复合闪烁磁场精选机试验

铁矿石复合闪烁磁场精选机试验

其溢流粒度63.99%一0.074 mm,精矿粒度达到81.85%一0.074 mm,比溢流粒度细17.86%;比给矿粒度细6.16%。而永磁磁聚机恰恰与它相反,精矿粒度粗、溢流粒度细,提高幅度低。