时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
精矿脱水
某选矿厂在2004年提铁降硅改造之前前一直使用筒式内滤式真空过滤机。1961年的滤饼水分平均11.3%，过滤效率为0.6∥(m2・h)，经对压绳槽、给矿管、错气瘟、过滤机角速度、自动排液装置进行系统改造并用真空泵代替鼓风机吹落滤饼后，滤饼水分降低到8.5%左右，采用细筛再磨后，精矿粒度组成变细，精矿滤饼水分有些回升，平均8.8%，过滤效率降低到平均0.7 L/m3。
选矿厂在2004年之前一直使用40 m2筒式内滤式真空过滤机。使用的过滤介质为丙纶滤布，长方形，规格为12.5 m×3.95 m。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。2004年提铁降硅改造后，采用丙纶针刺毡做滤布，以袋状套在滤扇上，规格为I.17m×O.6 m，使用周期2～3个月，过滤时的真空度达到0.07 MPa以上。
选矿厂二选车间的磁选精矿，经过永磁脱水槽浓缩之后，直接进过滤机过滤;三癣四癣五选车间则在永磁脱水槽浓缩之后，再经cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁选机处理才进过滤机过滤。
全厂现有zPG一72型盘式真空过滤机17台，过滤介质采用丙纶针刺毡，平均使用周期2～3月，滤布消耗25.58m2/万t精矿，真空度0.07MPa，精矿水分9.13%，过滤效率1.06 L/(m2・h)。
精矿过滤前增设2台咖16m×16m精矿搅拌槽，有利于稳定精矿产品质量。精矿过滤采用陶瓷盘式过滤机和盘式过滤机联合过滤，水分可控制在8.5%以下。对原西53m浓密机进行高效化改造，并新增1台(jb 53m高效浓密机和水处理系统，满足尾矿量增加的需求，保证环水杂质含量≤100m∥L。增设尾矿回收处理系统，单独处理从尾矿中回收的铁矿物。生产流程实现主体设备开、停车和辅助设备的联锁控制，主要参数自动在线检测、控制、记录、报警，实现生产集中控制、管理。
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显然，后期热液型形成的菱铁矿和铁白云石要比铁矿形成的晚;而沉积型形成的菱铁矿和铁白云石与铁矿是同时形成的。
用滚动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力矩是普通磨机的2％。但考虑到制造、安装、润滑等多种实际工况，取滚动轴滑动轴承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
在选矿生产中，除人选原矿可通过皮带秤或其他计量器具知道原矿质量外，精矿直接计量比较困难。选矿厂一般是经取样化验得到原矿品位、精矿品位和尾矿品位，用这些数据可按式计算精矿产率。
在原矿处理能力相同的条件下，后者厂房面积少1545．8 m2，设备质量少95．619 t，用电设备安装容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年总耗电量少153．68万kW・h，生产工人少21人。
主要应用于磁铁矿的精选作业，可提高品位2个百分点以上；用于生产超纯铁精矿时，在一定的细度下可生产品位为70．oo％以上的超纯铁精矿；代替细筛作业时，大幅提高作业精矿产率并减少再磨磨机的处理量。
辊压机主要由机座、一对辊子(一个为定辊，另一个为动辊)、传动装置(万向联轴节、安全离合器和行星减速机组成)、液压系统、给料装置、料位控制装置等组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力。
