时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
流程考查。针对2002年1～2月份生产中存在的问题，于2002年3月份对“提铁降硅”一次精癣一次扫选工艺流程进行了3个阶段、为期1个月的流程考查。主要查出以下问题：精选作业浮选机能力不足，浮选时问短，浮选机跑槽时间较长;对扫选泡沫给人一段磁选采取三项降尾措施，随着尾矿品位的降低，中矿品位较大幅度下降，而产率较大幅度提高，带来一段精选作业给矿品位下降，产率提高，流程贫化较为明显。整改措施表明，第1、第2、第3次采取的降尾措施效果明显，特别是第3次采用弱磁选机与中磁机联选抛尾工艺，一磁尾19.39%，比第1次27.01%降低7.62个百分点;浮尾综合指标19.06%，比第1次24.44%降低5.38个百分点。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。同时看出第3次中矿品位48.15%比第1次58.96%下降10.81个百分点，中矿产率34.21%，比前列次1 1.31%增加22.90%;由于中矿品位降低和中矿产率增加，必然造成精选给矿品位下降，由第1次64.47%下降到60.36%，降低4.11个百分点，精选作业给矿产率增加22.90个百分点，造成浮选设备能力不足。同时，扫选泡沫给入闲置的咖50 m 4”浓密机，泡沫流动不畅，第3次扫选作业提质幅度仅有4.24个百分点。
措施，于2002年6月12日进行了改造：一是将原工艺“一次精癣一次扫驯工艺流程改为“一次粗癣一次精驯工艺流程，解决精矿质量波动问题，完善后工艺流程见图10.1.6-3;二是将16 rn3浮选机改为20 ITl3浮选机，完善改造后的粗选采用9台20 1"113浮选机，精选采用4台20 m3浮选机，解决了浮选时间短，浮选能力不足问题;三是将粗泡沫由给入48浓密机消泡改为给入零米泡沫泵，用2台ZJ一100泵将泡沫给入西1050 mm×2400 mm弱磁选机与经过工业试验、流程调试及整改措施，完善技术 谭改造后的工艺流程。
公司提质降硅工艺流程改造，由于尾矿品位比改造前升高1.84个百分点，选矿厂年精矿产量下降2l万t，使公司几乎没有得到效益，却较大幅度降低了鞍钢铁前成本。使高炉入炉品位提高2.06个百分点，降低矿耗62 kg/t，降低成本20形t;综合焦比下降17 kg/t，降低成本6形t;炼铁产量水平提高，固定费用降低，可降低成本4形t，合计降低铁前成本30形t左右，按年产l 000万t铁计算，降低成本3.0亿元。
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第1路配置0．85 mm孔径的某某某耐磨防堵聚氨酯筛网，回收跳汰机尾矿中流失的合格粒级石榴石；第2至第5路配置O．3 mm孑L径的某某某耐磨防堵聚氨酯筛网，筛除+0．3 mm粗粒级产品，避免跳汰机筛孔堵塞，非常大限度发挥跳汰机的处理能力。
与其他分级和筛分设备不同，采用复式流化分级机也就保留了随时根据矿石性质的变化灵活有效地做出反应和调整的可能性，而且无需再次投资。比如，要把分级粒度从100 Ixm降低到74恤m，只需将流体力学参数加以调整即可。
用超纯铁精矿生产出的铁粉应用于制造粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等)，能提高材料的利用率，降低制品加工过程的能量消耗
该方法广泛应用于金属矿浮选选矿厂排放水处理。该类型废水pH值高，一般为9～12，有时甚至达到14，存在着沉降速度很慢的悬浮固体颗粒，胶体数量多，且存在部分微量可溶性重金属离子及有机物。
改造后的生产流程包括三次磁癣一段筛分、一次磁团聚重选和一次尾矿回收磁选机。
由于这个过程(20 r／min)非常之快，脉石抛除不充分，有的脉石来不及抛出，又被夹在磁性矿里。所以，双筒磁选机或三筒磁选机的使用效果并不理想。如果将其分别使用，其间安装脱磁器，效果肯定会比双筒或三筒磁选机好。
