复合闪烁磁场精选机，该机是某某某矿业公司在磁聚机的基础上研制成功的，它克服了磁聚机有效选别粒级窄的缺点，能有效解决磁聚机不能将粗粒连生体和脉石脱掉及易跑黑等难题，选别指标好，且结构尺寸小，耗水量小，便于安装和维护。
激磁线圈通以直流电，在分选区产生感应磁场，位于分选区的磁介质表面产生非均匀磁场即高梯度磁场；转环作顺时针旋转，将磁介质不断送入和运出分选区；矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环。
该机是根据矿物的比磁化率的不同，利用磁力和流体力进行矿物分眩当矿浆从给矿箱给入分选立环的介质中时，在磁场的作用下，比磁化率较大的磁性矿物被吸附在磁介质上。
吸附在聚磁介质6表面上的颗粒群随分选环4转动，调整尾矿脉冲机构1使得脉冲频率和峰值增大，这样产生的流体动力随之增强，此时其他磁性较弱的颗粒和连生体受到的磁场力小于流体动力。
目前，某某磁选设备有限公司已完成了sLon一500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2500等机型的研制与工业应用，设备处理能力覆盖0．05-150∥(台・h)。该机对提升国内贫细弱磁性铁矿石选矿技术水平起到关键作用。
该机的磁系由铁氧体磁块结合成环行磁系，垂直方向为四层环，径向为三层环。各层环间均有一定间隔，而形成分选腔，其磁场分布与磁力脱水槽相比，由于磁系分布空间大了，因而在其分选空间磁场沿垂直方向和径向均有断续磁场存在。
该机型由于采用左、右磁极和转盘外缘导磁部分形成水平磁场的分选空间，并与独特的双频脉冲装置相结合，因此能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，根据流程的需要用中矿来调节，特别适合提高精矿品位和金属回收率。
当激磁线圈11给入直流电时，在分选空间内形成高强度磁场，在磁场作用下聚磁介质13表面能形成高磁场力。分选环5由电机与传动机构2和一对齿轮付9带动按顺时针方向转动，其下部通过左磁极10和右磁极12形成的弧形分选空间，分选环5上的每一个分选室中都充满聚磁介质。
分选过程中，给矿中的磁性矿粒首先是被通电线圈产生的磁场所磁化，被磁化的磁性矿粒成为磁偶极子，众多磁偶子互相吸引成为磁链。被磁化的众多取向于磁场力方向的磁链是变化的，先是细长，然后在外围又吸持一些磁性矿粒，进而又在磁场力作用下，磁链收缩、变粗变短，即所谓的“磁聚合”。
。该机采用永磁磁系，其磁系呈圆筒状，有3-4层，分为内磁系、中磁系、外磁系，每层磁块间断配置，在内磁系与中磁系、中磁系与外磁系之间的两个分选区形成0～15 mT的低弱不均匀不连续的恒定磁场，分选水流以一定压力从给水环给人分选区，开始选别过程。
设计的选矿流程为阶段磨矿、重选一高梯度强磁选一反浮选流程。该流程中采用5台sL0n一2000高梯度磁选机作为细粒级的抛尾设备，另采用5台Skn一2000中磁选机作为粗粒级(螺旋溜槽尾矿)抛尾设备。该流程设计的综合选矿指标：原矿品位28．78％，铁精矿品位67．19％，铁回收率76．29％。
该流程分选出的铁精矿用于生产球团矿，产品质量满足生产球团矿的要求。与原生矿铁精矿相比，Si0：含量由原来的4．09％降到2．50％。该流程的成功应用，不但有效处理了采场大量堆积的氧化铁矿，而且减少了脉石石英的开采、运输、破碎磨矿等费用。
新工艺主要是提高了精矿中粗粒级物料的选别效果，将该粒级中的贫连生体和脉石有效地分选出去，而且粒级越粗，粒级品位的提高幅度越大。这种情况在磁力脱水槽和永磁筒式磁选机的选别中也是办不到的。
一是沿矿浆流动方向采用粗、中、细不同棒径的组合，即在同一介质盒中采用不同棒径、不同的棒距、层距的组合结构，在一均匀的磁场中能有效地选别给矿中不同粒度、不同磁性的矿物。
精矿运动到锥体部分强化重力作用，得到末了的精选，形成最终精矿从底部排矿V：I中排出。脉石矿物和连生体随上升水流作用向上运动，末了形成溢流从溢流槽中排出。
对于磨矿细度较细或很细才能获得合格品位最终精矿的选矿厂，采用裕丰磁选柱因其具有高效分出连生体作用，若仍生产该品位精矿，可适当放粗最终磨矿细度，实现大幅度增产。
王豹山、余华寺矿区的矿样均按张福山矿石试验流程进行了验证试验。随后于1971年8月在大冶铁矿先后进行了2次湿式自磨工业试验。1979年10月还补充进行了灵乡铁矿综合矿样的验证试验。
来自三磁的铁精矿直接自流进入铁系统过滤机，过滤机的溢流目前是返回到了老系统工艺中的浓缩磁选机，新的工艺流程中滤液经渣浆泵送入三磁磁选机。铁精矿过滤采用了45m2和60m2的陶瓷过滤机。
生产后期，细筛工艺基本上无敲打运行，到1995年整个细筛工艺彻底停止运行，但四磁作业仍然在运行，并且继续发挥提高铁精矿品位的功能。浮选工艺流程没有变化，仍按原设计进行生产。
浮选机的大型化，提高了浮选系统的处理能力和硫回收率，同时节省了动力消耗。
前列、二股物料经干选后的精矿同时进入细碎闭路筛分系统，其经HP一500型圆锥破碎机破碎后合格的产物与第三股料流经分级后的粗粒产物汇同进入磨矿仓。第三股料流经分级后的细粒产物则进入湿式磁选粗选作业，进一步提高了入选物料的质量。
同时由辽宁省丹东东方测控技术有限公司对选矿厂进行自动化技术改造。2006年4月自动化技术改造完工。
在选矿厂投产之初，运行了不到1年就停止了。主要原因是电力紧张，农民争水种植。到了2005年，尾矿库水位上升到58 m标高时，澄清水能自流到选矿厂。由长沙冶金设计研究院设计了回水方案，工程于2005年底实施，2006年回水正式被利用。
2004年选矿厂决定进一步技术改造，在扩产、提质、降耗的指导方针下，尾矿浓缩输送系统经长沙冶金设计研究院设计核算，能力不足。目前正在进行新建大型浓密机和扩建隔膜泵输送系统。
试验表明，大块抛尾工艺能抛弃10%左右的大块废石，铁品位提高2%左右，回收率达到98%以上。
