时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
现破碎筛分生产流程。选矿厂破碎分为新、老两个系统。老破碎系统目前已经停用。新破碎系统粗碎采用1台Pxz一1200/180旋回破碎机，生产能力1 000～1 600∥h;新中碎采用3台PYB一2200 mm标准圆锥破碎机，生产能力为590～1 000 L/h;新细碎采用4台PYD一2200 mm短头圆锥破碎机，生产能力为125～350 L/h;细碎采用预先检查筛分，2台振动筛对l台细碎机，循环负荷率130%左右，采用szz一1800 mm×3600 mm自定中心振动筛，筛孔尺寸为12 mm×14 mm。原矿非常大块度≤1 000 mm，粗碎产品≤350 mm，中碎产品≤75 mm，细碎产品≤25 mm，最终产品≤12 mm。
预选工艺。选矿厂细碎产品由细碎矿仓经摆式给矿机给入平皮带，经一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁选机(磁场强度143 kA/m)预选后，一段预选精矿给入一段球磨机; 铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。一段预选尾矿汇集后经二段BKY一800 mm×1200 mm型永磁筒型干式磁选机(磁场强度280kA/m)进行选别，尾矿作为废石通过皮带运至废石矿仓，由火车运走。
磨矿分级和选别
原设计流程。选矿厂一期工程生产规模为年处理原矿量400万t，设计采用二段磨矿，二次磁癣三次磁力脱水的阶段磨矿阶段选别工艺流程。一、二段均采用咖2700 mm×3600 mm格子球磨机分别与西2000 mm高堰式及沉没式双螺旋分级机构成闭路磨矿分级系统;一、二、三次磁力脱水都是使用西2500 mm电磁磁力脱水槽，一、二次磁选都是使用20世纪50年代苏制三产品带式磁选机。1972年开始设计的二期工程，流程与一期工程相同，唯二期扩建时磁选设备全部采用永磁筒式磁选机和永磁力脱水槽。投产后，生产指标达到设计要求。原设计流程演变磁选设备永磁化。从1968年开始，采用咖750 mm×1800 mm永磁筒式磁选机代替带式磁选机，采用永磁磁力脱水槽代替电磁磁力脱水槽，对节能和改善选矿指标起到了很大的作用。改造后的生产指标为原矿品位27.02%，精矿品位63.35%，尾矿品位7.75%，金属回收率81.26%，精矿水分10.24%。
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中国高炉的炉料结构的演变经历了3个阶段，20世纪50年代以前，基本上是天然富块矿。
就显示在提质方面的巨大优势，很快精矿品位提高到64.50%以上，解决了铁矿石选矿多年没有解决的难题。
国内还有鞍钢集团所属选矿厂、攀钢集团密地选矿厂、武钢集团程潮铁矿、大冶铁矿、包钢选矿厂等众多大中型铁矿选矿厂4对尾矿中有价金属的回收利用做_厂研究并进行了生产探索，因地制宜地开展了多种形式的尾矿再选工艺，均取得了比较好的经济和社会效益。
为了增加尾矿库泄洪能力，需要从实际出发，合理布置泄洪设施。这些设施都能增加尾矿库的泄洪能力，且实用性强，结构简单，施工容易，管理方便，现已逐渐得到推广应用。
2006年5月，为适应墙体材料的变革，降低尾矿制砖的成本，公司又委托南京工业大学开展了利用梅山细粒级尾矿制作免烧免蒸砖的试验研究。
