时间：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦机器
原生磁铁矿提质降杂的试验研究
原生磁铁矿指TFe/Fe0≤3.5的矿石，由于在采矿、运输、破碎等生产环节存在不同程度的中贫氧化矿混入现象，造成磁铁矿生产系列的铁回收率偏低，仅65.00%。选矿厂在生产组织中强化分类型人选，可使铁回收率提高到68.00%～70.00%。铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。为了提高铁回收率，进行了弱磁选一强磁选反浮选流程试验，铁回收率可达到72.00%左右，但铁精矿品位降低，有害杂质K：O+Na：o高达0.80%左右，不能满足冶炼要求。
包钢矿山研究所采用CFDL一63/65型磁滑轮进行预选试验，磁性产品进行弱磁选一反浮选选别，非磁性产品进行弱磁选一强磁选一浮选选别，可显著提高回收率。原生磁铁矿样经干选后，干选磁铁矿经弱磁一反浮选，干选尾矿经弱磁选一反浮选一强磁选一正浮选工艺处理后，该工艺对铁品位为34.72%的人选原矿可获综合铁精矿产率40.85%、铁品位64.94%、回收率76.40%、含氟0.3l%、磷0.066%的选别指标。
(1)干式预选精矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选试验研究
(a)阶段磨矿、弱磁选选别试验。干选磁铁矿经球磨机磨到一0.074 mm占65.70%后，经一次粗癣一次扫选弱磁选处理，弱磁选精矿进行再磨，磨至一O.074mm占95%左右后，再进行一次粗癣一次扫选弱磁选处理，扫选尾矿返回弱磁粗选作业。选别结果：再磨弱磁选精铁品位63.38%，产率52.23%，回收率84.40%。
(b)再磨弱磁选精矿反浮选试验。再磨弱磁选精矿反浮选采用一次粗癣两次精选反浮选工艺流程，使用的药剂为水玻璃一SLM药剂组合，浮选温度30～32℃，水玻璃0.833 k∥t，SLM 2.40 kg/t。作业指标：反浮选铁精矿品位65.48%，回收率96.75%，杂质含量F 0.38%，P 0.035%。干选磁铁矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺试验的最终选别结果为铁精矿产率48.91%，铁品位65.48%，回收率81.66%。通过试验表明，干选磁铁矿阶段磨矿、弱磁选一反浮选工艺的选别效果优于连续磨矿、弱磁选一反浮选工艺的选别效果。
(2)干式预选尾矿弱磁选尾矿一反浮选一强磁选一正浮选试验研究。正浮选为一次粗癣一次精选，反浮选为一次粗癣二次精眩反浮选采用Na：co，一水玻璃一氧化石蜡皂药剂组合;正浮选采用SH一石油磺酸钠药剂组合;强磁选磁场强度为557.32 kA/m。经大量的条件试验，确定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蜡皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸钠1.5 kg/t干尾弱尾的药剂用量下，选别效果理想。选别指标：正浮选铁精矿产率20.18%、铁品位62.03%、回收率53.57%。
-END-
为了提高磨机产量，提高选矿厂的经济效益，我国大部分超贫铁矿选矿厂采用破碎筛分、干式磁选抛尾工艺流程，在粗碎、中碎以及细碎后使用干式磁选机
根据矿石中磁铁矿矿物颗粒不均匀嵌布的特性，提出利用矿浆中存在一部分已经单体解离的粗颗粒铁矿物颗粒采取特殊手段提高剩磁，以此作为磁载体的建议。
鞍山式铁矿石属于沉积变质或火山沉积变质含磁铁石英岩和赤铁石英岩型，其分布地区很广，鞍本、冀东、山西、甘肃、河北等地区均属此类矿石。
近些年来，随着钒钛磁铁矿精矿炼铁技术的发展，炼铁要求提高铁精矿品位。为此，攀枝花选矿厂进行了多项技术革新和工艺改造。
磁辊由半径为尺、厚度为形的永磁盘和厚度为￡的软铁盘相间叠合构成。磁辊上的无极输送带以口的线速度把给料送到磁力作用区，此时颗粒所受力为径向向心磁力a，径向离心力口，垂直向下的重力g。
对新技术、新设备的工业试验，可以在生产现场进行局部作韭的或单机的工业试验，某些配套性要求较高的新技术和新设备则要求进行全部流程的工攮试艘，对某些特大型的新设备、新技术则在现场新建的专门车间进行工业试验。
