时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
纸面石膏板成型工艺对建筑石膏质量要求是严格的，不但要求湿强度高，而且凝固时间要稳定。如果建筑石膏中残留二水石膏较多而波动大，煅烧温度不稳定影响石膏颗粒表面紧密度，这些因素会导致料浆凝固时间不稳定，连续成型工艺也难以进行。另外，无水石膏AⅢ和AⅡ存在过多，则水化不完全，会导致纸面石膏板强度偏低。为此，石膏加工对回转窑的煅烧工艺需要作如下进一步研究。石膏在煅烧过程中的脱水反应，可以用石膏的差热曲线表示。
从三种不同品位石膏的差热曲线来看，石膏粉磨机似乎只要把煅烧温度分别控制在171℃、158℃、137℃，就可以获得单一的半水石膏。但是采用回转窑煅烧，情况变得较为复杂。前列，石膏颗粒大小不均匀；第二，石膏中杂质含量不均匀；第三，它的脱水温度不一致。为了提高脱水反应速度，往往要提高窑温，而高温气流易使部分石膏颗粒快速脱水，因此，在实际生产中不可能得到理想的单一的半水石膏，而是多种相组成的混合物。
建筑石膏相组成变化曲线，可以说明这个问题。例如，煅烧温度较低和煅烧时间稍短，则熟料含有较多的二水石膏，我们把这种石膏熟料称为D一二水石膏；H半水石膏；A无水石膏llI(AⅢ)欠烧石膏，其凝固时间很不稳定，而且强度极低。
相反，把结晶水控制在较小范围内，即过烧一些，所得到的熟料几乎全部为半水石膏及可溶性无水石膏(AⅢ)，残留二水石膏很少，因此料浆的凝固时间比较稳定，强度也比高。
由此可见，过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏好得多，但过烧程度需要严格控制，否则太多的可溶性无水石膏(A 11I)和煅烧温度过高形成的难溶性无水石膏(A II)，对凝结硬化性能会造成不利影响，在成型生产线上可能会出现切割强度低和粘刀现象。所以，需要稳定煅烧工艺制度，稳定相组成，并通过适当“陈化”来改善其初始水化性能。另外，加入促凝剂调节凝固时间等措施，以满足纸面石膏板生产工艺要求。
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石膏也能沿断裂、顺层面或其他可用的空间沉积。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸盐类岩石接触生成的石膏。然而这种交代矿床范围不大，很少具有经济价值。
工艺及热耗，该炉可煅烧天然石膏和工业副产石膏，煅烧副产石膏时需设置预烘干系统。物料在前列、第二室完成原料游离水的蒸发，石膏生产线通过溢流方式进入三、四室，物料在此完成脱去结晶水的任务。
陈化与一般储存的概念不一样。陈化是指熟石膏的均化，也可以说是指能够改善熟石膏物理性能的储存过程。
二水石膏在水溶液中能否转变为a型半水石膏，主要取决于溶液的温度和二水物与半水物的溶解度。因为它们的转变也是按溶解析晶机理进行的。
按“自行汽蒸法”制备石膏时，为使石膏进行重结晶所必需的过饱和蒸汽，是通过热处理的初始阶段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸发而得到的。
