时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
所谓陈化有效期乃指能够改善熟石膏物理性能的储存时期，此期间无水石膏Ⅲ和残留二水石膏均向半水石膏转变；失效期则是降低物理性能的储存期，此时，半水石膏开始吸水向二水石膏转变。实验证明，当熟石膏的吸附水含量小于1．5％时，熟石膏陈化处于有效期，在这段时期里可在陈化仓中采取搅拌、翻滚、敞开、密闭、喷雾等方法加速陈化。至于采用何法，则要视石膏煅烧温度的高低而定，确切地说应视熟石膏的相组成而定。如煅烧温度高，熟石膏组成以Ⅲ型无水石膏为主时，就需要采取通入潮湿空气来加速Ⅲ型无水石膏向半水石膏的转化；如煅烧温度低，有较多的二水石膏存在时，则需采取密闭保温的方法，利用物料余热使残存的二水石膏脱水变成半水石膏。
熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，石膏生产线提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量石膏粉设备，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。
当熟石膏吸附水含量达到1．5％以上时，陈化处于失效期，此时半水石膏开始吸水向二水石膏转化。岳文海、李逢仁对陈化14d的熟石膏进行了x射线衍射分析和差热分析研究，结果发现有明显的二水石膏特征峰。处于陈化失效期的熟石膏标稠开始增大，强度明显降低。
熟石膏陈化效果的好坏，与所选用的陈化方法、陈化过程的长短、石膏堆积料层厚度、颗粒大孝环境的温湿度等都有直接关系。
实际工业生产中，常用的陈化方式有机械陈化法和自然陈化法。机械陈化法的陈化时间短、效率高，但需要增加机械设备，如风动、螺旋冷却或回转筒冷却陈化设备，因此设备投资和能耗都比较高。自然陈化法是利用自然条件来陈化以达到稳定熟石膏质量的目的，此时，料层堆积不能太厚，否则陈化作用不均匀，冷空气和余热的交换不充分，难以使熟石膏的相变过程趋于稳定，所以，自然陈化时应辅以人工搅拌。自然陈化周期长、效率低，但简便实用。
为了提高陈化效果，还可以采取强制陈化方法，即在煅烧后的熟石膏中喷洒适量的水雾并充分搅拌，使熟石膏吸湿后，加速陈化。此外，还有向熟石膏添加Na()H、CaCl。等助剂促其陈化的方法。
-END-
我国的柠檬酸石膏过去，我国柠檬酸的生产企业众多，厂家遍布全国各地。
面层石膏：混水量约36％，搅拌时间3min，面层石膏厚度10～20mm，浇注时从型面高处向低处浇注，与此同时用清洁漆刷轻轻在型面均匀捣刷(主要去除型面汽泡)，然后将石膏浆徐徐均匀倒入。
根据形成条件不同分为a型半水石膏(mhemihydrate)与J3型半水石膏(13-hemihydrate)两个变体。当二水石膏在饱和水蒸气条件下，或在酸、盐的溶液中加热脱水，即可形成d型半水石膏
在水热处理二水石膏时，一般所用的改性剂为有机盐、无机盐类等。若用有机与无机复合的盐类效果更佳。
出口温度是通过调节涡流层的厚度和冷空气的流量来控制的。废气在一射流过滤器内进行回收利用。排出的石膏经过输送设备送至熟石膏储料仓中待用。
烟气炉由人工操作，烟气炉中放置测温元件，由仪表显示烟气温度。根据烟气温度、料温、熟料结晶水、凝固时间等数据，可以确定煅烧温度及时间，得到质量稳定的建筑石膏。
