时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
在氟化氢生产中排出的无水硫酸钙温度为180～230度。新排出的氟石膏是一种微晶，一般为几微米至几十微米，部分呈块状，疏松、易于用手捏碎。
X射线和差热分析表明：氟石膏的物相主相是Ⅱ型无水石膏，淄博某化工厂排出的由石灰中和处理后的氟石膏，经x射线衍射分析，其主要成分为硫酸钙 92％、氢氧化钙 7.5％、氟化钙 0.5％。
刚排出的氟石膏常伴有未反应的CaF2和硫酸，石膏加工设备有时硫酸的含量较高，使排出的石膏呈强酸性，不能直接弃置。对此，我国有两种处理方法，所得的氟石膏也可以分为两种：一种是石灰一氟石膏，即将刚出炉的石膏用石灰中和至pH值为7左右，石灰与硫酸反应进一步生成硫酸钙。加入石灰时只引人了少量MgO，所得的石膏纯度可达80％～90％；另一种是铝土一氟石膏，是先用铝土矿中和剩余的硫酸，反应后生成硫酸铝，再用石灰中和残余在石膏中的硫酸铝，使pH值达到7左右，然后排出堆放。因铝土矿中含有约40％的SiO2，因此，所得石膏的品位仅为70％～80％。
根据当前国内氟化氢生产的工艺条件分析，氟石膏形成时，石膏磨物料温度在180～230℃，而氟化氢在常温下极易挥发，在此温度条件下几乎不可能在氟石膏内残存；氟石膏中的氟元素则是以难溶于水的CaF：形式存在，其含量一般低于2％。因此，氟石膏中有毒氟化物含量极低，不会危害人体。此外，经中国建材院和山东建工学院对氟石膏放射性的测评，结果远低于国家标准GB 6763 86的限制。因此，利用副产氟石膏生产建筑材料是安全可行的。
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石膏粉中游离水过高，粉料就有结块的倾向。沸腾炉中设有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，则流态化就维持不下去。因此原料中游离水的含量不能过高，应控制在5％以内。
由于在海水中存在着水化活化剂如硫酸钾和硫酸钠，所以，即使在理论上有形成无水石膏的条件，但是水化活化剂的反应动力学过程却有利于形成二水石膏。石膏加工设备加工硬石膏的雏晶在海水中一旦形成，立即被活化剂转化成二水石膏。
胶体理论又称为局部化学反应理论。持这一理论的学者认为：半水石膏在结晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之间形成凝胶或吸附络合物，即在半水石膏浆体出现初凝时是一个胶凝过程而不是结晶过程。
专家等人将陈化过程分成陈化有效期和陈化失效期。认为在有效期内，由于可溶性无水石膏转变为半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量减少，半水石膏含量相应地增加
硬石膏不同于二水石膏，在三个相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体，显得不平滑、无条纹。
由此可见，过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏好得多，但过烧程度需要严格控制，否则太多的可溶性无水石膏(A$11I)和煅烧温度过高形成的难溶性无水石膏(A II)，对凝结硬化性能会造成不利影响，在成型生产线上可能会出现切割强度低和粘刀现象。
