时间：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦机器
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中由于旋转鼓在整个工作循环过程中，只有大约30%的时间用于形成滤饼，则旋转鼓每转一周的时间就大约是223s,再考虑一个0.8的保守系数，则旋转鼓每转一周的时间就应该是279s。而在本例中，非常大的脱水时间就是167s （按60%的鼓面用于脱水），如果实际要求的脱水时间大于167s,则滤饼就不能完全脱水。此时就应该将入口浆液槽中的浆液液位降低，或降低真空度，使滤饼的厚度降低，并降低旋转鼓的旋转速度，使滤饼得以良好地脱水，此外，通过改变自动阀的设置来改变鼓内真空的分布，也可减少浸没在入口浆液槽中的鼓面面积。
同样，滤饼的形成时间可能会少于滤饼的脱水时间，尤其是在脱水过程中，滤饼产生龟裂时，会产生这种情况，这会降低脱水效率。一旦出现这种情况，就应该降低旋转鼓的转速，以形成较厚的滤饼。同时，自动真空阀也应该进行相应调整，使浸没在入口浆液槽中的整个鼓面都能形成滤饼，真空通常只应用于进行滤饼脱水工作的鼓面。此外，总有一小部分鼓面，对滤饼形成和滤饼脱水都没有贡献。
如果考虑滤饼冲洗，则冲洗速率也应作相应的考虑，它也可能会影响旋转鼓的转速。
水平真空皮带机在使用上则没有以上限制。因为真空盒安装在皮带下方，并且皮带速度可调，所以可以得到有关滤饼形成时间、冲洗时间以及脱水时间的任意组合，这使得真空皮带机的所有过滤表面都能得到有效利用。真空皮带机的一大优点就是能获得理想的过滤循环，在实际FGD工艺中，真空皮带机的脱水速度大约比鼓式真空过滤机20% 〜100%。
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很多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的阀门采用气力驱动。与电动相比，气动装置的投资较少，且易于维护，气动装置和电磁阀常用于频繁开关的阀门上，如用于除雾器冲洗水系统的阀门上。
也有采用液力或气力驱动装置来驱动烟气闸板的设计，但不常见，因为提升闸板门所需要的力很大，从而要求较大尺寸的气缸。而采用电动机的体积和投资费用都少得多。
国外某些新型FGD系统，通过将废水喷入空气预热器之后、电除尘器之前的烟道中，成功地实现了FGD系统废水的零排放。
多炉一塔多台增压风机FGD系统多炉通烟切换为单炉通烟（或减少通烟炉）的操作可参照执行。主要原则为各炉在各增压风机较小动（静）叶角度时停运增压风机，然后进行调节。
由于石灰湿法电厂脱硫工艺依靠可溶性亚硫酸盐去中和浆液中的SO2，因此通常只有在石灰石湿法电厂脱硫工艺中才采用就地强制氧化（在反应罐中进行氧化）。
无论进入电厂脱硫系统的石灰石，是块状石灰石还是粉状石灰石，在电厂脱硫工艺磨制石灰石浆液时，都需要准确称重，以便配制一定浓度的石灰石浆液。
