时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
副产品理化特性的改进程度取决于多种因素，包括固体副产品的初始特性、飞灰和石灰加入量、固体副产品堆放场的设计和运行。固化后的材料已经用于结构填充材料和路基材料，并且已试验用于混凝土的合成聚合体。稳定/固化系统的设计需专门经验，推荐有经验的专家来完成。
虽然并不总是有此必要，但在生产商业石膏时，有可能建立采用固体造粒或热干燥工艺的第三级处理工艺。
为改善其加工和储存特性，某些副产品石膏用户更喜欢造粒或干燥后的石膏；而造粒或干燥后的石膏可具有较高的市场价格。在粒化工艺中，来自第二级脱水设备的石膏被传送到粒化机，通过额外的加压、加温和包装，石膏形成了坚硬的小球。未硬化的小球被传送到一个室内临时堆放点，在装船运输之前进行硬化。有多种商用热干燥机可用于将石膏产品的水分降至5% （质量百分比）以下。
固体副产品的处理方案:由电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺产生的固体副产品废弃物需要以一种环境可接受的方式进行最终处理。对固体副产品废弃物的处理有三种主要方式：池塘、填埋和石膏围堰。此外，各类固化/稳定剂也可被用于土地改良或生产商用产品。处理方式的优缺点见表4-3。处理方式的选择与现场条件的关系极大，取决于地形、可用土地、地下水深度等相关因素。为确定任一种处理方式在自然、经济和环境保护上的可行性，所有这些因素需要加以考虑。在所有情况下, 防止地下水蓄水层被来自固体废弃物的渗漏液污染是一个较需要重视的问题。
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在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中，冲洗的目的在于将除雾器叶片表面未排走而沉积下来的浆液在其结垢之前全部除去。
液柱塔的特点是：结构简单，内部元件较少，对于烟气的含尘量没有要求，并且方法本身有比较{的粉尘处理能力，喷头孔径较大不易堵塞，而且由于吸收区为空塔降低了结垢风险，对于石灰石制备设施要求不是很高，并且系统有很大的负荷调节范围。
在电厂脱硫系统，石灰石脱硫工艺料斗中架桥和起拱，并黏在皮带上，严重影响石灰石输送系统的运行。因此电厂如果购买成品石灰石粉，在输送和储存时，都要保证石灰石输送系统的干燥。
当用于化学添加剂管道时，主要关心防腐问题，旋塞阀和球阀常采用不锈钢材料制造，或者采用非金属材料制造。当用于电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的其他管道中时，这类阀门的阀座则通常具有橡胶内衬，而阀塞则包裹在一层防腐／耐磨外衬材料中。
无论进入电厂脱硫系统的石灰石，是块状石灰石还是粉状石灰石，在电厂脱硫工艺磨制石灰石浆液时，都需要准确称重，以便配制一定浓度的石灰石浆液。
美国电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中所用的DBA，通常以50%的水溶液用罐式拖车运输。为防止结晶，DBA溶液需要维持在50℃以上温度。
