时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
水力旋流分离器的分离性能由多种因素决定，这些因素包括水力旋流分离器的直径、圆筒段的长度、锥段的锥角以及中心管及底部出口的直径。为了使水力旋流分离器的性能达到出众，实际使用中通常将若干各水力旋流分离器并联使用。如图4-9所示，每个水力旋流分离器的入口都连接到一个共用的圆柱形集箱中。每个水力旋流分离器还没有一个入口隔离闸板阀，从而使某个水力旋流分离器解列后不会影响其他水力旋流分离器的运行。每个水力旋流分离器的溢流浆液和底流浆液都分别被收集到一个工用的溢流槽和底流槽中。
在一个闭式循环的石灰石浆液制备系统中，水力旋流分离器被用于除去叫粗大的石灰石颗粒。包含有较粗大的石灰石颗粒的底流浆液，被输送到湿式球磨机的入口端，再次进入石灰石研磨系统。包含有较细的石灰石颗粒的溢流浆液，则被送入石灰石浆液池。
在副产品石膏的初级脱水系统中，初级脱水的目的是得到浓缩的底流浆液，进入水力旋流分离器的浆液浓度通常是10%-15%。根据副产品在电厂脱硫磨粉机作用下的石膏颗粒的尺寸不同，水力旋流分离器底流浆液的固体颗粒浓度可达50%或甚至50%以上，而溢流浆液中则只含有约4%的固体颗粒浓度。底流浆液被输送到第二级脱水设备，而溢流浆液既可返回到吸收塔，也可以经过进一步的处理，而将浆液中的细颗粒除去。采用水力旋流分离器作为初级脱水设备的第二个作用是：吸收塔排浆中的未反应石灰石颗粒的尺寸和密度都比副产品石膏小，因此很容易留在溢流浆液中而重新返回吸收塔。采用这种方式将排浆中的未反应石灰石消耗掉，使吸收塔中浆液池中的未反应石灰石浓度高于进入第二级脱水设备的浆液中的石灰石浓度。这使得电厂脱硫系统在保持较高的脱硫效率的同时，非常大限度地降低副产品石膏中石灰石含量，并且非常大限度地提高了石灰石的利用率。
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轴向喷嘴会产生一个实心圆锥形的雾化流常喷嘴内部的旋转翼片使浆液产生旋转，旋转翼片始于喷嘴的入口。
电厂脱硫系统的总体布置与电厂现场的情况紧密相关。电厂用户可以确定现场哪些地方用于安装吸收塔，哪些地方用于安装电厂脱硫技术配套系统。
再热系统提供给FGD出口烟气的温度升高值是各不相同的，具体数值主要取决于环境要求。
电厂脱硫工艺添加剂脱硫剂/添加剂供应系统包括反应剂/添加剂装卸和储存设备、浆液制备设备以及浆液储存箱。
逆变电路。逆变电路是把直流电逆变成交流电的电路。逆变电路分为有源逆变电路和无源逆变电路两种。
喷嘴材料的选择与喷嘴内的浆液流速有很大的关系，其材料可能需要能承受极其严重的磨损。具体的喷嘴材料，取决于喷嘴在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的布置位置和工作环境．
