再次改造后，二段再磨分级细度达到了一0.038 mm占99.8%，最终铁精矿品位达到了63.00%以上，铁回收率比改造前提高了1个多百分点，达29.00%以上，为公司创造了可观的经济效益。
雨季回水用量约占总用水量的40％。考查结果表明，当处理能力在15．3～22．5t／(台・h)、给矿浓度在33．5％～46．9％时，筛分量、质效率分别为88．7％～91．1％和70．0％一80．1％。
尾矿中各粒级产率分配很不均匀。较粗的一1.0 mm+0.1 mm粒级产率较高，达到了38.36%，该级别中铁分布率高达34.17%.
细粒物料回收和脱水：某某高频振动细筛用的高开孔率的耐磨防堵聚氨酯筛网可用于小直径水力旋流器组的沉砂供给的振动筛上，可成功回收和解决采石场和砂料加工场低浓度废水中0．15-0．038 mm细粒级物料的脱水。
配合料混合均匀后装入黏土坩埚，在硅钼棒电炉中熔制，熔制温度1 450℃，保温1 h以使玻璃液澄清、均化;玻璃液倒在预热的铸铁模具中成型
根据给料量的大小和分级粒度的粗细，可以按需要将分级单元集成，构成斜窄流分级组合体，分级单元经3次集成，配以给料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分级设备。
在某某黑山铁矿选厂分级。2003年5月1台370 m2斜窄流分级机投人生产使用，用于选钛前的磁尾矿浆分级和浓缩作业。
尾矿风化过程中可形成溶于水的化合物或重金属离子，经地表水或地下水严重污染周围水系及土壤，危害人体健康，影响农作物、森林、农田、人类和动物的生长。
开采的原矿经破碎后进入磨矿选别系统，前列段采用3台棒磨开路磨矿，第二段采用3台球磨机和水力旋流器形成磨矿分级闭路，水力旋流器沉砂返回球磨再磨，溢流经脱泥后进入泡沫浮选工艺，得到含铅锌的浮选精矿。
尾矿库的直接栽植技术不但改善了库区环境，而且为选矿厂节省了1 000多万元的覆土费用。
在同一条生产线上可同时生产铁路特种道碴和建筑石碴。按破碎、筛分、水洗工艺，通过对原有磁滑轮生产线和道碴生产线改建扩建，提高产率，加快规模化的进程。
粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过环形缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排放口，而中粒及细粒产物则以溢流的方式进入环形的中粒分级室。
采用双层筛可以提高设备的处理能力，同时保持高的分级效率。一方面是因为筛分的总面积增加；另一方面是分出不同粒度的物料采用了不同的筛孔，可提高矿粒通过筛孔的能力。
根据现有技术，膏体式尾砂堆积的适用条件是：相当于或大于降雨程度的干燥气候;尾砂细度足以形成可堆积的膏体而不需要使用太多的絮凝剂;用自动浓密机生产具有膏体稠度的尾砂;堆积场大、较平，可借助阳光快速干燥。
由于水分相对较高(制砖要求卓越控制在16%左右)，使制砖过程中湿坯成型、特别是湿坯码烧比较困难，造成制砖配料时需在尾矿中掺入含水率较低的页岩(约40%)，以降低原料水分，改善湿坯承载力，因此尾矿压滤系统目前实际的尾矿压滤量约为10万t/a。
沈阳建筑工程学院对利用歪头山铁矿铁尾矿生产道路硅酸盐水泥进行了研究。研究表明，铁尾矿的化学成分和矿物组成基本符合道路水泥生产要求，用它作原料生产水泥，可改善生料易烧性，降低烧成温度。
在尾矿综合利用方面做了大量的工作，从20世纪90年代起，开始利用尾矿库造林复垦。尾矿坝覆土植被。
制备净水剂，则生产成本低，综合效益好。利用Jil南硫铁矿尾矿高岭土为原料，制得铁铝混合净水剂。
成都理工大学将川南硫铁矿尾矿高岭土用作制备浅色微晶玻璃的基本原料，采用煅烧、二次酸浸工艺能预先对该高岭土进行成分调整，采用优化的反应条件处理后
太行山区矽卡岩型铁矿，围岩为白云岩，主要矿物为磁铁矿，伴生有少量闪锌矿、黄铜矿及一些微量元坯料，通过某些成型设备形成半成品，末了经过干燥、烧成、保温、冷却等工序制成。
采空区充填尾矿是直接利用尾矿的较有效途径之一。用尾矿作充填料，其充填费用较低，仅为碎石水力充填费的1/2～1/10。
目前，由于尾矿脱水问题尚未很好解决，公司年消耗选矿厂细粒级尾矿10万t左右。2008年3月，另一个制砖厂开始投产，约定年消耗选矿厂细粒级尾矿5～6万t。
2006年5月，为适应墙体材料的变革，降低尾矿制砖的成本，公司又委托南京工业大学开展了利用梅山细粒级尾矿制作免烧免蒸砖的试验研究。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究$，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。
应用了此项技术的矿山包括前苏联阿基塞公司的矿山、我国的凡口铅锌矿、张马屯铁矿等。
