2005年原矿品位大幅下降到0．01％～0．02％(以前平均为0．03％)。在钽铌嵌布粒度更细和矿石质量明显恶化的情况下，得益于某某某细筛的高效、准确分级，全矿生产能力未受影响。
第1路配置0．85 mm孔径的某某某耐磨防堵聚氨酯筛网，回收跳汰机尾矿中流失的合格粒级石榴石；第2至第5路配置O．3 mm孑L径的某某某耐磨防堵聚氨酯筛网，筛除+0．3 mm粗粒级产品，避免跳汰机筛孔堵塞，非常大限度发挥跳汰机的处理能力。
某分选机使用直径较粗的l根斜管，用于分选(分级)0．5 mm或更粗的物料；某某使用1组较细的斜管，分级或分选0．1～0．5mm的物料。矿浆从斜管中部给人，下部加冲洗水对粗砂沉积物进行二次洗涤，减少细粒夹带，细粒级及轻矿物在上升水流作用下，从斜管上部排出，达到粗细分级或分选目的。
在旋流细筛内，除了由上往下的外旋流(又称前列旋转流)和由下往上的内旋流(又称第二旋转流)之外，还在外旋流(靠近筒筛内表面)的途径中，受到每一个小筛孔的“切割”作用，被切下来的料浆即为筛下产品。正是由于这种筛下产品的排出，可以调节零位包迹面的位置。
工业生产应用表明，咖150 mm旋流细筛取代咖250 mm水力旋流器后，减少了入磨体积量约40％。因此，该厂原2台再磨机就可以停开1台，其磨矿效率相当或略高于原2台磨机之和。每年可节省咖30 mm钢球25$t，节电76万kW・h。由于一0．074 mm细粒级的人磨矿量减少了50％(一0．038 mm微细粒级的入磨矿量减少了40％)，所以减少了萤石的过粉碎，CaF：的回收率提高了2．95～4．85个百分点。
筛分效率高；在给矿品位69．89％的条件下，铁精矿品位提高了31．14个百分点，达到61．03％；筛网使用寿命达55 d以上。2004年9月份生产统计，铁精矿品位达到61．75％，创黑山铁矿建厂以来卓越水平。
GPS高频振动细筛的筛下产品的粒度变粗，即一0．074 mm含量降低，这将改善精矿的过滤作业，有利于降低最终精矿的水分。
磨矿选别共4个单独的系统，磨选系统配置：一段磨矿4台MQG一3600 mm×4500mm与螺旋分级机配置，二段磨矿4台MQY一3600 mm×4500 mm磨机与水力旋流器组配置，三段磨矿4台nQY一3200 mm×4500 mm磨机与一、二段细筛预先、检查分级配置，阶段磨矿五次磁选，其中第四次磁选在二次细筛之前。
原采用尼龙细筛分级，尼龙细筛分级效率为33．08％，筛下产率为27．29％，筛上物一0．074mm的含量达到74．0l％，比给矿仅低了5．85个百分点。
分级效率的提高也促进了磨矿效率的提高，磨机生产能力增加，而磨矿功耗、磨矿介质与衬下，从斜管上部排出，达到粗细分级或分选目的。
设备运行至今，生产正常，技术指标稳定，分级质效率提高14．98个百分点，磨机利用系数提高11．28％，改善和提高磨机的磨矿效果，溢流浓度提高6．8个百分点，省去了原来选别前的浓密作业。
引进高效、精确的分级设备，减少过磨，提高三段磨矿浓度及磨矿效率，非常大限度释放三段磨矿的生产能力，才有希望处理地方粗精矿加工厂45万t／a粗粒筛上产物。
振动器和筛网是高频细筛的核心部件，振动器外壳呈长圆筒形，由铝合金制成，外表有许多散热片，长度与筛框相同，并用螺栓固定在筛框中部上方。特制外壳的1．1 kW三相交流电机紧密地装配在长圆筒中间，电源线由圆筒上方引出。
每段筛面配置单独的给料箱，由1个高效分配器同时向3个给料箱均衡供料。该筛分方式使筛分面积得到较有效的利用。它能准确地进行湿式细粒物料分级，筛分效率高，处理能力大，特别适合筛上产率高的细粒物料的分级。
新选厂年产350万t烧结矿和150万t低硅球团矿。整个选矿厂精矿产率达65．00％左右，全铁回收率达72％。
某某铝厂。该厂分解槽有5个系统，与之对应的有5组咖300 mm旋流细筛，每组4台(其中1台备用)，用2台币450 innl旋流细筛取代第5组的咖300 mm旋流细筛进行试验。试验表明，1台咖450 mlTl旋流细筛就能满足1个系统的处理量要求。数10次的试验结果，两种规格设备的产品与给料相比较，底流固含约为给料固含的2倍；底流一44斗m含量减少，约为给料的一半。
该机是某某某公司历经4年研制成功，于2001年正式推向市场，配置某某某独有的开孔率高、使用寿命长的耐磨防堵聚氨酯筛网。在中国冶金矿山和有色金属矿山的选矿厂得到应用。物料通过筛分设备上方的料浆分配器给入筛面，每层筛面即是一个独立的筛分单元。
选钛厂微细粒级钛浮选车间原来使用普通脱泥斗对浮选前的矿浆物料进行脱泥，其脱泥效果一直不理想，造成浮选作业药剂消耗高，浮选指标不稳定。
2005年该矿进行扩能改造，选铁系统原矿处理能力由120万t／a扩大到220万t／a，进人选钛系统的矿量也由70～80 t／h提高到140～160 t／h。
螺旋溜槽前安装细筛后，该公司铁矿石分选的金属总回收率提高2．5个百分点，铁精矿产量每年累计新增50万t。
每个分级单元均具有给料、排砂和溢流功能；可单元集成。根据给料量的大小和分级粒度的粗细，可以按需要将分级单元集成，构成斜窄流分级组合体，分级单元经3次集成，配以给料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分级设备。
高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿高效浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。
充填料浆在采场中不需脱水或者少量脱水，改善了井下作业环境;充填料不产生离析、分层现象，提高了充填体的质量，不分级尾砂的利用也为防止尾矿环境污染提供了新途径。
该矿体是罕见的大型特富锡石一多金属硫化矿矿床，其有价金属为锡、铅、锌、锑、银，伴生有价成分为铟、镉、金、硫、砷。由于锡石嵌布粒度粗，为减少过粉碎，要求粗磨早收，而硫化矿采用浮选回收，入选粒度要较细，两者之间存在入选粒度的矛盾。
1986年9月该厂采用GPS一900-3型高频振动细筛进行取代弧形筛的工业生产试验。而后于1987年5月又安装了11台GPS一900-3型高频振动细筛，并投人生产。
