筒体为卧式圆筒形，简体长径比(L／D)较大，经法兰盘与端盖相接，两端有中空枢轴，给矿端中空枢轴内有正螺旋以便筒体旋转时给人物料，排矿端中空枢轴内有反螺旋以防止筒体旋转时球介质随溢流排出。
破碎锥下部与碗形轴承间采用尼龙材质的中环组成机械密封，避免了漏水导致油水混合和冬季结冻的弊病，拆装方便，防尘效果良好。
物料由布料器均匀地撤向破碎腔四周，保证了粗细粒混合均匀，使缓冲区有稳定的料流。每当破碎锥后退时(远离轧臼壁)，物料就从上部的缓冲区进入破碎区。
技术改造时，不改变现磨机的传动部分和简体部分，不用加工轴颈两侧的轴肩，不动轴承座底板，只更换新轴承座，增加滚动轴承、轴承衬套和密封件。
由于能量利用率高，在达到同样破碎效果的情况下所需的冲击速度明显低于普通冲击式破碎机。设备由同步转子、定子、物料衬、机架、驱动系统等部分组成。
采用预选工艺，一般是指剔除采矿过程中混入到矿石里的围岩，恢复地质品位。该工艺是目前国内外选矿厂降低选矿能耗的有效措施。一般坑内开采的矿石围岩混入率可达25％左右，露天开采为5％～15％。
铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。现代工业的发展对筛分机械的大型化、重型和超重型化要求越来越迫切，某某矿山研究所和鞍山矿山机械厂在这方面做了大量工作。
筛分设备的用途：松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别，称为筛分。在选矿厂、选煤厂或其他工业部门，筛分设备通常有下述几种用途。
磨机的轴承负载着整个设备(包括钢球)，并将负荷传递给基础，因此轴承需要有良好的润滑以免磨损。由于筒体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孑L内的反螺旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质。
磨机直径的变化对磨矿过程有明显的影响。大型磨机通常具有较高的比破碎速率，并且可用于处理粗的给料。
磨机启动时采用高压系统润滑，用高压油顶起球磨机回转部，待磨机启动运行后，再采用低压系统润滑，即静动压润滑。磨机启动和正常运行时若均采用高压系统润滑，即为静压润滑。采用静动压或静压润滑，磨机中空轴颈始终处于良好的润滑状态且磨机中空轴颈与主轴承间为全液体摩擦，摩擦阻力校
我国从20世纪70年代末开始研制节能球磨机，目前已有几个品种多种规格。大中型球磨机主要采用如静动压轴承、气动离合器等，以消除传统滑动轴承的缺点，改善启动条件，提高效率，降低动力损失。中小型球磨机则在结构上有较大改进，采用中心传动，改滑动轴承为滚动轴承等，降低了球磨机安装功率，减少了无用功耗。
筛分设备是装有筛面，把松散的粒度范围较宽的物料分成若干个不同粒级的设备，按其筛面工作时的状态可分为固定筛和运动筛两大类。固定筛由筛面和筛体(或筛框)组成；运动筛除有筛面和筛体外，还有驱动装置。振动筛还要装设减震装置。
破碎筛分流程中的洗矿、预选作业我国南方的一些选矿厂，在破碎筛分流程中常增设洗矿作业。可以入洗的矿石大致有两类：一类是含水分高的易洗矿石(特别是地下开采的原矿含水超过3％时)，这种矿石用筛洗即可；另一类是含矿泥团的中等可洗性的风化矿石，这类矿石一般需用槽式洗矿机擦洗
旋盘式破碎机从外形看和普通的型圆锥破碎机很相似。破碎腔的上部形成一个圆锥形漏斗，工作时充满了待破碎的物料，形成“料层破碎”，从而强化了破碎作用，改善了破碎效果。
简体由钢板焊接而成。为便于运输，长度方向分为两段。为保证铸造质量，铸钢的端盖和空心轴也是两件(中小型球磨机为整体)，靠法兰止口定位，用高强度螺栓(配液压扭矩扳手)将它们联接成一个整体。
该机用于选矿、选煤、建材、水电及化工等部门作物料干式筛分用，亦适于老厂改造取代同规格的老式单轴筛及自定中心振动筛，具有振动强度大，处理能力、筛分效率高等特点。
目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用较为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。短头圆锥破碎机，其排矿口较小调节位只有5 mm，虽然闭路破碎有振动筛控制破碎粒度，但循环负荷也是有限制的。
在双电机驱动的两轴之间通过齿形皮带联接，使两轴运转保持同步性。当编织筛孔尺寸小于25 mill时，筛网下面设有振打球。全系列共有6种规格，可供选矿、选煤、建材、电力及化工等部门作物料于式筛分用。
若没有空气离合器，球磨机直接启动，同步电机的启动转矩为额定转矩的1．7倍，启动电流为额定电流的7倍，对电网冲击很大。本磨机采用空气离合器，实现分段启动，启动转矩为额定转矩的0．4倍，启动电流为额定电流的4倍，大大减少电网的电压降和机械损伤。正常运转还能起到超负载保护作用。
它是采用矿石与矿石自冲击破碎原理，产品粒形呈立方体状，且产品一0．14 mill超细粉及泥石油管道包裹用铁矿砂加工工艺流程及设备选型粒度、产量不随易损件的磨损而产生变化，这是短头圆锥破碎机所不能相比的。
破碎机动锥体支承在滚柱轴承上，由于不需设置冷却系统而显著地减少了动力消耗。该机非常大特点是不采用伞形齿轮传动，而是由电动机通过皮带轮直接驱动偏心套，因而机械效率高。
为了使破碎产品粒度更小和降低设备投资，有的小型选矿厂采用两段一闭路破碎流程。其中用得卓越的是金岭铁矿，二段采用锤式破碎机，得到了12-0 mm最终破碎产品粒度，达到了三段闭路破碎工艺水平，进而使磨矿机磨矿效率得以提高。
主轴承设计合理，大间隙、窄带接触的轴瓦摆动灵活，可以自动调心，避免烧瓦。配有多重保护，启停灵活，安全性高，高压顶起系统在磨机启动前和停止后将中空轴顶起约0．2 mm，可以减少摩擦，降低启动转矩，保护轴瓦和电机，并节约了能源。
一类型流程，工艺简单、设备少、厂房占地面积校湿式自磨机给料粒度偏大一些，应该降至300～0 mm较为合理。
