减少细粒尾矿中金属损失的试验研究

减少降磷尾矿金属损失的试验研究

粗选一强磁扫选一反浮癣粗细分级一强磁选一反浮选3个工艺方案的研究，虽然后两个流程可以降低尾矿品位和尾矿产率，但存在着选矿成本较高、铁精矿品位下降等问题，故未能实现工业化改造。

细粒级尾矿再选新工艺研究

2005年6月，进行了较系统的再选新工艺试验研究，结果表明：

(1)重选细泥尾矿、降磷细泥尾矿及综合的3种细粒尾矿中损失的铁矿物主要为菱铁矿和赤铁矿，原矿中的磁铁矿已得到很好的回收;

(2)采用单一物理选矿方法得到的再选铁精矿品位较低，无法达到57.00%;(3)通过磁化焙烧可进一步提高再选铁精矿品位，但因磁化焙烧工艺生产成本较高，且国内粉矿磁化焙烧工业生产实践较少，故有待继续研究。

细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。试验将经过高压浓密机浓缩的综合细粒级尾矿用SL一1420 mm×1500 mm圆筒隔渣筛除渣后给人咖1 200 mm搅拌桶进行调浆，调浆后的矿浆给入SLon一曲1500 mm高梯度强磁选机进行强磁选，高梯度强磁选精矿给入一段咖1500 mm螺旋溜槽进行粗选，西1500 mm螺旋溜槽粗选精矿给入二段吊1200 mm螺旋溜槽进行精选，精选精矿作为最终精矿，高梯度强磁选尾矿、一段螺旋溜槽尾矿、二段螺旋}留槽尾矿合并作为再选尾矿输送到74浓密机。试验结果表明，采用该流程可获得平均产率为5.78%、平均铁品位为48.55%(理想达到54.36%)的再选精矿，并使尾矿铁品位降低1.77个百分点，效果较好。目前选矿厂正准备将该试验成果转化为生产。

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