加强铁矿石细粒级尾矿的浓缩脱水

加强细粒级尾矿的浓缩脱水

从目前开展的各项尾矿综合利用研究来看，对尾矿原料的水分要求都比较高。而梅山尾矿粒度细、黏性大、可塑性强，浓缩脱水都十分困难。因此，浓缩和脱水问题就成为制约梅山选矿厂细粒级尾矿综合利用的瓶颈。针对这一难题，矿山主要在以下两个方面取得了进展。

A.新增高压浓密机

2000年8月，长沙矿冶研究院，共同完成了选矿厂细粒级尾矿的静态沉降试验和现场分流浓缩试验，为选矿厂尾矿浓缩系统的改造提供了依据。2004年10月，选矿厂完成了第1台HRC一25型高压浓密机的安装，并投入使用。2006年第2台HRC～25型高压浓密机施工，2007年2季度投入运行。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。从2台高压浓密机的使用情况看，尾矿浓缩系统的底流浓度可以达到45%以上，与改造前相比提高了15个百分点，为下一步采用过滤或压滤进行尾矿脱水处理创造了条件。

B.新增尾矿压滤系统

2005年初，为了与公司正式合作，实现尾矿烧结制砖的产业化，新建了采用4台XZ一1250自动厢式压滤机及相关附属设备的尾矿压滤系统，用于压滤HRC一25型高压浓密机浓缩后的尾矿，为制砖提供尾矿原料。该系统设计处理尾矿能力为10-12万t/a，目前脱水后的尾矿水分基本控制在20%以内。由于水分相对较高(制砖要求卓越控制在16%左右)，使制砖过程中湿坯成型、特别是湿坯码烧比较困难，造成制砖配料时需在尾矿中掺入含水率较低的页岩(约40%)，以降低原料水分，改善湿坯承载力，因此尾矿压滤系统目前实际的尾矿压滤量约为10万t/a。

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