应用电磁高频筛后筛下产物中消除了+0．1mm粒级物料，既减少了过粗颗粒在后续浮选作业过程中在尾矿中的流失，又减少了过粗颗粒对精矿质量所造成的不利影响。
筛面振动、筛箱不动。振动器固定于筛箱上，在筛箱上振动器弹性系统的弹性力与激振力的反力平衡，所以筛箱基本不动。
它的设计特点是采用一个较陡的上锥体来提高切向速度，然后用一个逐渐倾斜的下锥体来为分离更细颗粒提供足够的停留时间，其结果是大大提高了水力旋流器的处理能力。
心力比重力大几十倍乃至百倍，使颗粒的沉降速度以相应的倍数增加，既可提高生产能力，又可降低分级(离)粒度下限，故水力旋流器适用于细粒、微细粒物料的分级，处理粒度上限为0．4～0．044 mm。
水力旋流器生产过程的技术控制主要是给矿压力、浓度和细度，沉砂口、溢流口和给矿口的磨损程度等，只要这些参数能保证在设计的允许范围内，就可确保产品质量符合设计工艺要求。
在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。某选矿厂采用西3．2 m×4．9 m格子型球磨机与螺旋分级机和水力旋流器组合分级，形成一段闭路磨矿流程。
聚氨酯水力旋流器已在油田钻井泥浆脱粗净化工序中得到广泛应用，效果良好，比丁腈橡胶旋流器的使用寿命延长5-10倍，其质量已达到美国同类产品的水平。
水力旋流器的技术规格通常指其直径。为适应选矿设备大型化(特别是自磨机和球磨机的大型化)的处理能力和特种材料工艺所需特细物料分离粒度的要求，水力旋流器的技术规格向两极化发展，既向大型发展又向小型发展。
该项多筛少磨新技术投资省，改造简单，见效快。新型高效细粒物料筛分分级设备已成为老厂和新建选矿厂获取高品质铁精矿，有效利用矿产资源的重要方法。
高岭土应用在造纸、涂料、催化剂等领域中，需要粒度一2仙m≥70％一90％。结合高岭土本身的特点，对设备本身进行了改进，例如采用白色刚玉内衬，耐磨螺旋，使高岭土不受第二次污染。
偏心力使管形简体和支承板在橡胶弹簧上振动。通常给料部和排料部分别设置在简体两端，但根据工作需要也可以设在简体中部。Palla型振动磨的直径和长度分别达200～650 mm和1 300～4 300$mm，电动机非常大功率达200 kW。
目前已有几十个国家使用振动磨机l 000台以上，并已基本系列化。我国生产的振动磨机有惯性单筒式、双筒式和三筒式3种基本机型，简体容积为200～1 000 L。目前在管式振动磨机的基础上，柏林技术大学研制了旋转腔室管式振动磨机
矿浆经迸料泵系统从简体上口送人放有一定量研磨介质的研磨筒内，由电机带动搅拌轴旋转并通过搅拌棒的强力搅拌及分散作用，使浆料与研磨介质之间产生强烈的挤压、撞击、研磨、剪切，从而达到高细研磨的效果。
世界大部分地区包括北美、澳大利亚、俄罗斯、中国等都采用短筒形磨机，长径比为0．35～0．5；而北欧和非洲南部一些国家采用长筒形磨机，长径比为1．2～1．5。
国内的自磨机试验研究始于20世纪50年代，主要针对铁矿石。较初是干式自磨机，20世纪60年代初在鞍山烧结总厂试验成功，60年代中期开始研制湿式自磨机。本钢某某铁矿建成了我国前列座采用湿式自磨机生产的大型选矿厂，整个选矿厂采用9台西5．5 m×1．8 in湿式自磨机，年处理能力500万t。
在国内外自磨工艺应用初期，有许多选矿厂采用了干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。
铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。东乡金矿和鸡冠石银金矿均属地方小型矿山，确定采用半自磨一球磨的工艺流程。两矿投产后，都达到甚至超过(如鸡冠石矿)设计能力。2000年中国有色工程设计研究总院在冬瓜山工程中经过方案比较，前列次在国内矿山工程设计中采用了半自磨一球磨工艺。
1994年露采转入井下开采，矿石硬度更大，嵌布致密，不易单体解离，矿石不断从给料端吐出，或出现磨矿电流升高，造成跳闸现象，影响正常生产与产品质量。近年来，不断进行工艺改造，如在自磨机前增加一道磁滑轮抛弃废石增加闲置球磨机磨矿等，但都未能解决根本问题。
根据生产调试，确定合适的工艺参数为处理能力66～72 t，水力旋流器开3台，水力旋流器进矿阀开非常大，泵电机变频在32．5～35 Hz，电流100-130 A。
衬板的形状及结构直接影响着砾磨机的处理能力和有效的运转时间。为了减少砾石沿衬板表面的滑移量，有效地把功率传递给砾磨介质，使砾石处于瀑落式状态工作，砾磨机中应加提升衬板。通常，砾石的密度比钢制磨矿介质低得多，因此，对于同样的输入电能而言，砾磨机的规格要求比普通磨机大。
目前的细磨和细筛再磨工艺仅利用了天然力学性质差异所引起的选择性磨矿，若能人为地强化这种现象，将提高细磨和细筛的工艺效果。
超临界转速磨机主要由简体、支承机构、传动机构、给矿机构、排矿机构和导向机构等5个部分组成。
进(出)料端盖与料口之间联接的双头螺栓经常折断，为使联接的双头螺栓组确保联接强度，将双头螺栓改为M36 mm×80 mm；相应地进(出)料端盖上的孑L由原来的M24 mm改为M36 mm，进(出)料口上的孔由原来的西28 miTt改进为由40 mm。
设计成自磨一球磨流程，破碎产品的最终粒度为350 mm，磨矿产品的最终粒度为一0．074$mm占65％～70％，选矿厂投资将降低约100万元，年经营费用减少223万元。
立式磨机在国外应用较多。澳大利亚某和某某金铜矿、智利某某某铜矿均采用塔磨机进行粗精矿再磨。国内在钼选矿厂应用较多，且规格普遍较校
