时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
选矿厂自动化破碎生产过程
自动化控制系统及选矿厂自动化系统整合由南京富岛工控网络科技有限公司负责设计与实施，系统于2002年底调试成功并投入运行，实现了如下功能。
(1)中碎和细碎实现给矿自动控制，台时处理能力提高，节能降耗。
(2)建立了集中控制系统，在集控室可以集中启停现场设备，保证生产过程安全可靠。
(3)矿仓料位和皮带跑偏自动检测，便于指导生产，减少了设备事故，保护了设备的完好性。
(4)实现了与湿选自动化系统的数据对接，井在此基础上，开发了生产管理系统，有助于提高企业生产管理的计划性、科学性。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。
(5)自动化系统能满足破碎系统350万t原矿年处理能力、中碎产品粒度一65 mm大于95%、细碎产品粒度一8mm大于95%的生产目标。
磨矿磁选生产过程自动化控制系统由丹东东方测控技术有限公司负责设计与实施，系统于2003年2月底调试成功并投人运行，实现如下功能。
(1)一段球磨分级完全实现了自动给矿和自动给水，分级溢流浓度自动控制。
(2)检测数据全面，实现磨矿磁选全流程工艺过程自动连锁调节。
(3)建立了集中监视和控制系统，在集控室就可以了解磨矿磁选全流程生产情况，干预和调节全流程生产过程。
(4)球磨润滑系统自动保护。
(5)生产过程故障自动报警。
(6)球磨处理能力比人工操作提高8%～10%，分级溢流粒度提高到一0.074 mm含量53%以上。
(7)在生产工艺条件满足要求的前提下，使铁精矿品位稳定在67.00%以上、含硫≤0.30%。
(8)自动化系统可实现生产条件总控，达到人工智能调控目的。
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温度分布梯度调整。按照回转窑温度分布梯度研究结果，最终确定回转窑窑头、窑尾温度控制范围为l 040～1 070℃、970～1 000℃。比优化前窑头温度降低30℃，窑尾温度降低60℃。
该设备处理能力大(3-4t／h)，能宽级别人选，且不用补加水。在攀枝花选钛厂进行的工业试验表明，采用该设备后将原有的粗细分级选别流程改为全粒级(0．4一o．045 mm)不分级选别流程，钛粗精矿品位提高l一2个百分点，作业回收率提高5个百分点以上。
强磁性矿石由于受到磁力作用较大，被吸附在磁滚筒皮带表面，随滚筒皮带运转到分料漏斗精矿El处(即磁滚筒正下部)，脱离磁场作用，靠重力落人精矿区；废石及弱磁性矿石，不能被磁力吸住，受离心力作用，被抛到分料隔板的前方，落入尾矿区。
显然，后期热液型形成的菱铁矿和铁白云石要比铁矿形成的晚;而沉积型形成的菱铁矿和铁白云石与铁矿是同时形成的。
为了克服网介质较易松动，经常需要添加和需要定期清洗的缺点，近年来部分sLon磁选机已开始采用棒介质，安装某某岭选矿厂SLon一1500磁选机上的棒介质已应用多年，证明棒介质具有工作稳定、不堵塞、寿命长、维护工作量孝选矿指标稳定的优点，棒介质的应用彻底解决了磁介质的堵塞问题。
中线式尾矿筑坝工艺与下游式尾矿筑坝类似，但坝顶中心线位置始终不变。其优缺点介于上游式与下游式之间。
