铁矿石应用之投产后的生产实践证明

投产后的生产实践证明，按照设计制定的流程和药剂制度未达到设计的选别指标(铜精矿品位仅达5%左右)。现场根据实际生产情况进行了流程改革和寻找合理的药剂制度等工作。

（1）药剂制度的改进。根据现场操作、试验以及对原设计药剂制度的研究认为，影响精矿品位的主要因素是黄铁矿与铜矿物的分离。原设计采用苏打作为粗选的调整剂，矿浆的pH值约为9，这样粗选时黄铁矿得不到有效的抑制。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。试验说明采用石灰将pH值调至11.5以上，方能有效的抑制黄铁矿，并且石灰添加地点亦由原搅拌槽改在一段球磨机，石灰用量折合原矿6 kg/t。现场相继对黑药，丁黄药和硫化钠等药剂也进行过研究。更改药剂制度后铜精矿品位提高，浮选尾矿含铜也有所降低。

（2）实际生产时，磨矿粒度未能达到一0.074 ITI/n占80%～85%。现场从1960年到1964年期间对流程进行了多次改进，并随矿石性质的变化也常有变动，一般常用的为一次粗癣二次精癣一次扫选，有时在粗选后，增加一次扫选作业。

（3）二选车间及一选3系列的建立。原国外设计时未进行硫钴综合回收，且铁精矿中铜、硫含量较高，影响冶炼质量。1959年选矿厂投产后不久，我国自己进行了回收硫钴的试验和设计，于1965年3月选钴车间建成投产，选钻工程按一选1个系列的规模考虑，即年处理原生矿103万t，选钴车间简称二眩选钻工程包括二癣石灰乳处理问、一选第3系列改建及相应扩建脱水，精矿仓库等工程。选钴系统是在原有生产流程基础上，在浮选作业过程中进行钴金属的回收。二选车间于1965年1～3月先后进行单机试车及负荷联动试车，同年4月开始试生产。二选车间的建立，对于综合回收钴精矿，降低铁精矿中含铜量，提高铜的金属回收率均起了积极的作用。

（4）二选的改造。选矿厂自1971年4系列建成投产后，其年处理能力可达400-430万∥a，相应要求选矿厂各工序进行挖潜配套。1972年9月，武钢公司提出降低铁精矿的含硫量，这样需要增设1个系列进行选硫。二选车间就在这个前提下进行了改造，1974年由现场自行对二选进行设计和施工，1975年改造完成投入生产。浮选采用优先浮选流程，选铜作业在一选进行，选硫作业在二选进行。二选设置原生矿和氧化矿两个选硫系统。改造后的选别流程，使铁精矿中含硫量有所降低，铜精矿中铜品位也有所提高，初步解决了两个选硫系统。改造后的选别流程，使铁精矿中含硫量有所降低，铜精矿中铜品位也有所提高，初步解决了综合回收硫钴精矿的问题。

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