时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
选矿厂自动化、信息化建设
选矿厂通过自动化、信息化建设，新、老破碎系统实现了PLC集中操作控制，自动检测设备故障，设备运行参数实时监测，对皮带跑偏、打滑、电机温度高等自动报警，一个操作工用1台计算机替代了几十名工人的操作;主厂系统实现了磨矿分级自动控制，磁滑轮预先抛尾系统集中操作控制，主厂磁选机、胶泵等设备运行状况实时监测，胶泵液位、电机电流高限报警;过滤脱水系统所有设备实现了实时监测，参数显示;尾矿系统实现了浓密机、胶泵、环水清水泵的实时监测，所有设备运行参数、工艺控制指标实时显示。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。建设了全厂生产指挥中心，选矿生产全流程控制集中在指挥中心内，各个车间的生产指标、设备参数、运行状况一目了然。选矿厂生产指挥决策水平、效率得到有效提高。
尾矿处理及利用
选矿厂尾矿浓缩采用老厂咖50 m、新厂咖53 m周边传动式浓密机浓缩，浓密机溢流汇集后经环水泵输送到选矿厂，输送到水质要求不高的作业使用。浓密机底流经分砂泵站输送到尾矿回收厂房进行扫选作业。
最终尾矿经一、二、四三级总砂泵站输送到尾矿库进行筑坝，尾矿库的回水经静压回收管输送回选矿厂。近2年，选矿厂在尾矿浓缩及输送方面取得显著成效。为了提高尾矿输送浓度，对分砂泵站采取更换小电机、电机皮带轮等措施，浓密机底流浓度由17%提高25%以上，同时利用备用浓密机对尾矿进行二次浓缩，最终尾矿输送浓度提高到30%左右，从而使尾矿浆输送量大大减少，同时清水使用量也减少，于1995年正式投入使用，由2个坝组成，1个是尹庄主坝，1个是马兰峪副坝，初期坝坝高150 m，主副2坝均采用堆石砌成，前列期堆积标高230 in，有效容积1.02亿m3，二期堆积标高310 m，库容1.5亿m3。坝顶柱高137m，坝顶宽20 m，长385 m，坝底宽50 m，长350111。
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该系统的金属探测仪配用岍系列磁性物料专用金属探测仪。该探测仪对磁性矿做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件，并及时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。
磁性的存在主要是由磁畴的定向排列造成的。热力脱磁的方法就是要破坏磁畴的定向排列。物理学研究表明，当磁性颗粒被加热到居里温度以上时，已经形成的定向排列的磁畴会被有效的破坏，从而使磁性物体失去磁性。由于这种方法浪费能源，且使矿物失去磁性，不是选矿工作所期望的，在选矿工业中几乎不被采用。
用4$mm厚非导磁不锈钢板制成，两端有铜法兰，通过不导磁的铝合金端盖支撑在永磁圆筒的主轴上。为防止圆筒表面磨损，并加强对强磁性矿物的携带作用，筒体麦面挂1层3厚的耐磨橡胶。
以及大力开展选冶技术研究，对攀枝花和包头复合多金属铁矿等进行转底炉(RHF)直接还原铁和综合利用钒、钛及稀土的研究，以进一步提高中国铁矿石资源的利用率。
2006年5月，为适应墙体材料的变革，降低尾矿制砖的成本，公司又委托南京工业大学开展了利用梅山细粒级尾矿制作免烧免蒸砖的试验研究。
、小齿轮的结构尺寸和啮合参数按较新的AGMA2001标准设计每个细节，进行计算机优化设计。大齿轮、小齿轮为球磨机的关键件，按美国AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。保证实际接触强度服务系数SH>1．5，实际弯曲强度服务系数SF>2．25，选用理想的材质和成熟的热处理加工工艺，确保齿轮啮合精度和使用寿命。
