时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
老选矿厂自动检测与控制系统的设计。磨选车间相对破碎系统路线短，相对集中，但控制的设备台数多，工艺比较复杂，因此控制方式采用分布式L/O系统，一个主站4个分站，共控制设备达138台，监测工艺参数达17个。
(a)硬件配置。柜内布局：走线槽、uPS电源、隔离变压器、空开、接线端子、接地线、隔离输出中间继电器、信号隔离器，Modbusplus双绞线。
(b)实现的功能。PLc实现对磁滑轮系统全连锁，利用延时与启停的次序既保证了设备有序启动，又保证设备启动过程中不会造成总线路负荷过大，对设备的冲击，有效地保护设备启动的安全电流，实现了利用程序达到设备软启动的能力;实现对干式永磁磁选机预选所有设备的状态进行监控，包括设备的事故信号、过热信号、皮带的打滑、皮带的跑偏，而且通过这些信号参与控制设备的启停;
利于超声波技术探测干式永磁磁选机预选料仓的料位以及泵池的液位，采用的设备是seimens的Miu_呐nics产品，采用该类产品10点物位计(xPs/xCT)及单点物位计(sPL)，双点用于检测料仓的料位，10点物位计用于泵池的液位探测，设置料位的报警点与料位的停车点，如果达到报警点，上位通知操作员要车放料，如果达到停车点，则自动系统会全线连锁停车，避免料仓过高造成的事故。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。液位的检测主要的功能是报警;实现对磁选机的启停、浓缩况，哪些设备运行的正常，哪些设备运行不正常，以及累计采集设备的运行时间，计算设备及备件的使用周期，达到了周期性更换设备与备件的需要，极大地提高了设备的使用能力，以及设备的管理水平;利用计算机统计球磨机电流，确定现场的球磨机进行加球，做到科学合理，提高了工艺管理水平。
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在尾矿综合利用方面做了大量的工作，从20世纪90年代起，开始利用尾矿库造林复垦。尾矿坝覆土植被。
再次改造后，二段再磨分级细度达到了一0.038 mm占99.8%，最终铁精矿品位达到了63.00%以上，铁回收率比改造前提高了1个多百分点，达29.00%以上，为公司创造了可观的经济效益。
提质改造前磁铁矿矿石生产工艺流程及指标。某选矿厂改造前拥有26个磨矿系列(实际运行21个)，设计能力处理原矿石1 000万t/a。采用两段闭路磨矿、三次弱磁选的单一磁选加细筛自循环流程。
该设施投入运行后，5年问共节约重铬酸钠约280 t，价值90多万元，废水排放达标率为96.88%，有害处理流程是将井下酸性水与选矿排放水混合，利用其中的酸碱进行中和，外加硫酸和石灰调节pH=8，再加适量的硫酸亚铁混凝，经混合、曝气、静止沉淀后，出水可供选矿用或外排。
细粒级综合尾矿高梯度强磁选一螺旋溜槽再选试验研究$，2007年2月，采用高梯度强磁选一螺旋}留槽粗选一螺旋溜槽精选工艺流程，在对综合细粒级尾矿进行了再选试验。
2004年长沙矿冶研究院在陕西大西沟铁矿进行了工业试验，研究开发的焙烧一磁选一反浮选工艺取得了焙烧矿品位30.08%、最终精矿品位61.48%、总尾矿品位8.25%、金属回收率83.83%的先进指标。
