时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
磁选设备的更新。原国外设计原生矿为一次磁选流程。原矿经两段闭路磨矿，磨至一0.074 mm占92%，采用先浮选后磁选，即浮铜粗尾送B=1 000 mm带式磁选机选别，获得铁品位63.00%、回收率85.00%左右的磁选铁精矿。1968年，现场采用12台咖600 mm×1800 mm半逆流筒式永磁磁选机，分别安装在2、3两个系列。1971年底，又在4系列安装了6台(b 600mm×1800 mm半逆流筒式永磁磁选机。
永磁磁选机的精矿品位平均约高于带式磁选机精矿品位3.7个百分点，而回收率约低于带式磁选机1个百分点左右，但永磁磁选机的选矿效率却高于带式磁选机的选矿效率，而且永磁磁选机比带式磁选机处理能力大，占地面积小，维护检修及操作调整亦方便。
磁力脱水槽在磁选作业中的应用。原国外设计中，电磁脱水槽仅作为原生矿铁精矿过滤前的浓缩作业而运用，而主厂房则采用一次(或一次加中矿再选)带式磁选机选别流程。现场采用一次磁力脱水槽加一次磁选流程代替原来的一次磁选流程。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。生产实际表明，磁选前增加一次磁力脱水槽是有利的。作为磁选前的准备作业，磁力脱水槽不仅有利于从溢流中分离出细粒脉石矿物，而且能提高磁选机的入选品位和浓度。
但磁力脱水槽对较富的原生矿作用不显著。采用一次磁力脱水槽加一次带式磁选机的选别流程比采用两次带式磁选机的选别流程，其精矿品位高1.21个百分点，尾矿品位低1.29个百分点，回收率高0.51个百分点。而且对于处理中等品位的矿石，可得到更为令人满意的结果。当回收率稍高的情况下，铁精矿品位可提高2.37个百分点，尾矿品位降低0.67个百分点。
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磨矿阶段磨选工业试验流程严，主要处理攀枝花钒钛磁铁矿矿石，设计规模为年处理原矿石1 350万t，铁精矿品位51．60％。
衬板的形状及结构直接影响着砾磨机的处理能力和有效的运转时间。为了减少砾石沿衬板表面的滑移量，有效地把功率传递给砾磨介质，使砾石处于瀑落式状态工作，砾磨机中应加提升衬板。通常，砾石的密度比钢制磨矿介质低得多，因此，对于同样的输入电能而言，砾磨机的规格要求比普通磨机大。
上吸式干选磁选的工艺先进、科学、合理、实用、分选效果好。分选的矿石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。选出的废石多、品位低、分选指标高。
我国弱磁陛铁矿选矿厂尾矿回收尚没有专用设备，近年来采用一些高效、先进成熟的选矿设备作为尾矿再选设备。例如，sLon型高梯度磁选机作为弱磁性铁矿尾矿再选设备，在我国的上厂铁矿回收赤铁矿、褐铁矿和某某某总尾矿回收钛铁矿等得到应用，获得了显著经济效益。
谷首峪铁矿犷石为微细粒嵌布的贫磁铁矿，全铁品位为31.90%，96.14%的铁分布在磁铁矿中，还有一部分以菱铁矿、硅酸铁和假象、半假象赤铁矿形式存在。
原矿粒度：规模在10万～30万吨/年以上，原矿粒度为500 ~0rnm或350～0mm。铁矿石性质：矿石中的矿物以磁铁矿为主，含泥不多，含铁为30%左右;矿石的硬度f=8～16，堆积密度为2g/m3左右;废石混入率为15%左右。
