时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏热处理：脱硫石膏的热处理过程决定了产生的半水石膏型态及含量，进而会影响半水石膏的活性。热处理参数主要包括煅烧温度和煅烧时间，煅烧温度的高低决定了二水石膏向半水石膏转化的反应速度，而煅烧时间决定了转化率。
将已经进行预处理的脱硫石膏粉末试样分别在120℃、150℃、180℃以及200℃下加热，恒温煅烧时间为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h。获得熟石膏粉末，密封后并陈化7d保证热处理质量的稳定后，对脱硫石膏进行性能分析。
结果与分析：脱硫石膏在120℃温度下煅烧0.5h，得到的脱硫石膏的主要成分为二水石膏。脱硫石膏的热处理温度同样为120℃，热处理时间为3h的脱硫石膏的主要成分为半水石膏。在热处理温度为120℃时，随着热处理时间的延长，脱硫石膏的主要成分由二水石膏逐渐地转变成半水石膏。
脱硫石膏在150℃温度下煅烧1h，热处理后的主要物质为半水石膏。煅烧温度为180℃时，煅烧时间为1.5h时，主要成分为半水石膏，但是值得注意的是当煅烧时间为3h时，有部分半水石膏继续脱水转化为无水石膏，说明煅烧时间增大，会产生“过烧”。煅烧温度为200℃时，当煅烧时间为2.5h时，主要成分为少量的半水石膏和大量的无水石膏，说明煅烧时间过长，会导致部分半水石膏“过烧”而转变成无水石膏。
由以上分析可以推测：煅烧温度120℃时早期主要产物为二水石膏，后期为半水石膏，随着煅烧温度达到150℃时，早期产物主要为二水石膏和半水石膏，后期主要为半水石膏，煅烧温度为180℃和200℃时，早期产物主要为半水石膏，而后期产物开始有部分无水石膏出现。
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目前，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏大部分都是用作水泥缓凝剂，然后就是制造大量的现代必需的建筑石膏等建筑材料。
我国的天然石膏虽然蕴藏丰富，但纯度普遍不高，一般其纯度（含CaSO4・2H2O）为70％左右。脱硫石膏的纯度可高达90%甚至95%，远远超过了天然石膏的纯度。
Cl离子也会对脱硫石膏的粘结性产生显著的影响，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，他们会使制品表面出现返霜，影响制品质量、粘结性和美观。
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强。
石膏中晶体为短针状、棱柱状升存的现象，辛要是因为，柠檬酸与石膏混合加入水中使得柠檬酸根离子在水巾浓度不均匀，导致水化过程中柠檬酸根离子浓度大的地方二水石膏影响较大，晶体变得粗大，而在柠檬酸根离子浓度小的地方则二水右膏品体影响较校
我国现阶段石膏产量和石膏建材发展得很快，其应用格局主要是作水泥缓凝剂、石膏板(包括各类墙板、装饰板和保温板)、石膏砌块和粉刷石膏等几个产品上，因此将来大量产出的脱硫石膏其综合利用也会集中在这几个途径上。
