时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中粉刷石膏是以脱硫建筑石膏为主要原料，采用复合缓凝剂及保水剂对其改性，使其在凝结时间、强度和保水性等方面达至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。在国外，较多的是在天然石膏中掺入30％~70％的脱硫石膏来制作粉刷石膏，目前，中国在粉刷石膏方面取得了很大的成就，其主要角色就是脱硫石膏，它可以作为粉刷外加剂、或利用其生产外墙粉刷石膏。赵立群等利用脱硫建筑石膏（其中脱硫石膏与中砂的比例为l:3），及自制的复合缓凝剂配制的脱硫粉刷石膏，可操作时间较长，保水性能较好，强度值高于国家行业标准，粘结性能优异。
脱硫石膏有很多用途，但是限制其广泛应用的是其低强度和耐水性。许多人已经在复合胶凝材料这方面做了大量的研究。Kovler采用75%的石膏，20%的硅酸盐水泥和5%的硅微粉，制备了复合水泥材料，在水中养护200天后强度达到17MPa。
Colak研究了采用41%的石膏，41%的普通硅酸盐水泥和18%的天然火山灰制备复合水泥，发现试件成型后一小时的强度达到4MPa，在水中养护95天后达到22MPa。Fraire-Luna等采用75%的氟石膏、高炉矿渣和偏高岭土制备了防水贴系统，试件均养护在水中，一年后仍保持很好的稳定性，而且强度达到14MPa。Escalante-García JI等研究了采用配比为50%~80%的氟石膏，15%~50%的普通硅酸盐水泥和0~15%的粉煤灰制备试件，干湿循环养护，温度为20℃和60℃，养护180天，结果表明：试件的强度即使是在水中也能达到32MPa。这些复合水泥都显示了较好的力学性能和耐水性。
-END-
脱硫石膏附加值低，运输距离成了脱硫石膏加工企业效益好坏的关键因素之一。也就是说，同水泥生产企业生产能力的大小，对脱硫石膏过程上马后的效益产生很大的影响。脱硫石膏的合理利用，也将提高脱硫电厂的经济和社会效益。
加入胶粉，胶粉溶于水溶液时，会再次形成乳液，当乳液中的水分蒸发后，会形成有机物膜。这种膜的存在可以改善浆体的和易性，可增加体系的粘度和稠度，增强保水性，增加材料的密实度，减少材料的吸水性
粉刷石膏是以脱硫建筑石膏为主要原料，采用复合缓凝剂及保水剂对其改性，使其在凝结时间、强度和保水性等方面达至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
溶液的过饱和度、温度、粒径和外界杂质的吸附与晶格取代。在其它条件一定的情况下，过饱和溶液中CaS04・2H20晶体的成核时间取决于溶液中初始钙离子浓度，即取决于溶液的起始过饱和度。
脱硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化学成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
