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脱硫石膏煅烧温度的高低对其的影响小结

时间:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦机器

(1)在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中结合各煅烧温度下的拟合曲线,得出转化率与煅烧时间的关系。随着煅烧温度的升高,煅烧时间的延长,转化率增大,半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时,早期转化率随着煅烧时间的延长会增大,但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏,导致转化率下降。

(2)煅烧温度一定,随着煅烧时间的增加,标准稠度用水量逐渐增大;煅烧时间一定,随着煅烧温度的升高,标准稠度用水量也逐渐增大。

(3)通过对比不同的煅烧工艺,180℃下,煅烧时间为1.5h主要获得的是半水石膏,转化率较为理想,半水石膏水化后抗压强度非常大。

(4)自然养护(20±2℃,RH=30~40%)条件适合石膏制品的养护,而标准养护制度(20℃,RH=95%)下石膏制品的强度随着养护龄期的增加,7d强度低于2h强度,这是因为石膏制品的耐水性差,导致高湿度环境下石膏制品强度发生了倒缩。

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煅烧温度对脱硫石膏作用总结

煅烧脱硫石膏的产物水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间(初凝时间7min,终凝时间12min)、标准稠度(0.82)及强度等方面均表现出优异的性能。

脱硫石膏中杂质的影响

天然石膏中的二水硫酸钙相由于粉磨成为细小的颗粒,所以颗粒之间间距很小,进而彼此之间的相互作用力加大,便会粘合在一起。

脱硫石膏的物相分析

为提高烟气脱硫效率,技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高,这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。

我国脱硫石膏的科研现状

国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步,但发展却比较缓慢,形成工业化、规模化和专业化生产的企业不多。但可以预见,脱硫石膏的生产与应用蕴藏着巨大的市场机遇,在不久的将来一定会有人餐的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品,特别是对于那些天然石膏匮乏而具有脱硫石膏资源的经济发达地区。

脱硫石膏基本性能分析

脱硫石膏水化后晶体为纤维状,硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质,但在抗折、抗压等性能上,脱硫石膏确大大优于天然石膏;另外脱硫石膏相比于天然石膏,也存在含水量较大,颗粒级配差等缺陷,严重制约了脱硫石膏的应用。

脱硫石膏的概述

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的废料,其主要成分为二水石膏。在脱硫石膏粉生产线,脱硫石膏生产工艺中它的某些性能远远优于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。

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