时间：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦机器
a型半水石膏是一种高强石膏，可以在蒸压釜的压力作用下，或者在一个大气压的酸或盐的水溶液中，于80―150度范围用湿法脱水方法制龋a型半水石膏与p型半水石膏在制备方式上的非常大区别是前者以液相形式脱水或在蒸压釜中脱水，后者则在常压的干燥状态下脱水。
a型半水石膏的制备方法可分为液相法、造粒法和块状法三种。
液相法，此法适用于粉状原料。粉状二水石膏、水和外加剂在泥浆混料器中按比例配料并搅拌均匀。三者配料比例是影响a型半水石膏质量的重要因素。常用的外加剂有氯化钙、氯化铁、氯化钾、纸浆废液，石膏生产设备也可掺人阴离子表面活性剂。混合均匀后的石膏浆体在蒸压釜中在130℃左右蒸压2―3h，然后对混合石膏浆体清洗、甩干，清洗温度85一100度。若清洗温度过低，容易导致a型半水石膏水化而影响质量。末了干燥粉碎。
液相法也可在常压下进行。液相法脱水的优点是二水石膏在液相中受热均匀，且在液体介质中生长的。型半水石膏晶体粗大、致密，强度高，质量好。缺点是蒸压后的干燥处理工序需要消耗大量热能，还会造成部分半水石膏损失，因此石膏粉加工设备生产成本高。
如果石膏通过蒸压脱水后不进行甩干、干燥、粉磨工序，直接在现场浇注石膏注件，可以克服上述缺点。
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关于工业用的过渡模过去大多采用环氧树脂作为模型的制作材料，不仅价格昂贵、成本高，而且这种材料固化后会产生收缩，模型的体积变化率大，最终导致尺寸精密度差。
在研究石膏热分解时，我们把石膏中晶格畸变非常大、晶粒间的键能急剧减弱、自由能储备很高的部位，称为石膏脱水分解的活化中心，这些中心能成为对脱水分解较有利的条件。
面层石膏：混水量约36％，搅拌时间3min，面层石膏厚度10～20mm，浇注时从型面高处向低处浇注，与此同时用清洁漆刷轻轻在型面均匀捣刷(主要去除型面汽泡)，然后将石膏浆徐徐均匀倒入。
在我国的纸面石膏板生产厂，这些废旧纸面石膏板都已作为原料，但是在非生产厂这些废旧纸面石膏板尚无有效处置方法。
我国硬石膏矿产资源十分丰富，在江苏、安徽、山西、湖北、湖南、广东、云南、四川I、甘肃、新疆等省皆有分布，储量居世界前列。
可以看出，纸面硬石膏板除表观密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各项指标均优于该半水石膏产品，超过国家标准，进一步开拓了硬石膏的应用市常
