炒锅生产熟石膏工艺流程

炒锅是一种加热煅烧设备，有间歇式的（或称间断式），也有连续式的。从燃料来划分有烧煤的、烧气的，也有烧油的。从设备形状上划分有立式的和卧式的。图3―2为间歇式炒锅的结构图。间歇式炒锅进入正常煅烧状态后，开动搅拌器，逐渐往锅内加料，加料速度不宜过急，以免搅拌电机负荷太大。石膏煅烧时炉膛内的理想温度为950―1000度，煅烧时，料温随时间而变化。温度变化可分为三个阶段：前列阶段，随着加热时间延长，进入炒锅时的二水石膏颗粒升温，在此阶段，二水石膏表面的吸附水被蒸发掉，晶体结构出现变化趋势；第二阶段为恒温阶段，温度约在90―130C范围内，此时虽然加热时间延续，但炒锅内的二水石膏颗粒温度变化不大，且二水石膏晶格发生变化，一部分二水石膏脱去结晶水变成半水石膏（炒锅内石膏处于沸腾状态）；第三阶段为继续升温阶段，随加热时间延续，料温不断升高，在升温过程中伴随着第二次脱水，即在第二阶段未脱水的部分二水石膏在此升温阶段脱水成半水石膏。

60年代以后，英国和北美研制成功了连续式炒锅，石膏粉生产线中的连续式炒锅的结构与间歇式炒锅的结构基本上相同，不同之处是熟石膏的卸料装置。连续式炒锅在达到控制的温度后，自动保持该温度。石膏石从炒锅上部加入，脱水后沉人锅底。由于脱水后的熟石膏粉具有很好的流动性，因此在上部石膏的压力作用下通过熟料管排出。连续式炒锅锅内温度是一个重要的工艺参数，一般控制在140-190度范围内，在此范围内调节温度既可改变炒锅的生产能力，又可得到不同质量的卢型半水石膏。炒锅内物料温度可以通过调整燃烧室温度和石膏石的人料量来控制。

间歇式炒锅和连续式炒锅各有优缺点。石膏粉碎机的间歇式炒锅能够均匀加热和连续脱水，可以根据每锅原料性质的不同，调节出料温度，设备造价较低。缺点是热效率低，产量低，生产成本高，且每一次进出料都会造成一次炒锅急冷急热，导致炒锅简体和锅底的破坏。连续式炒锅的优点是加入的石膏石不与炽热炒锅表面接触，而与处在恒温下的石膏颗粒接触。二水石膏在饱和蒸汽环境中于适宜的条件下进行脱水，能保证所制得的半水石膏具有良好的晶体结构，且生产能力，热效率、炒锅使用寿命都有提高。缺点是不易根据原料性质的变化调节煅烧温度，设备造价较高。

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