时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
连续炒锅煅烧的熟石膏质量稳定，我们可以举出一组实际生产中任意选出的测定数据来计算可以得出：
①相对组成稳定，波动范围校半水石膏含量在85％～90％(不计杂质)只有不到10％的波动，残余二水石膏在<3％变化，两种无水Ⅱ型在1．5％～5．5％范围波动。
②石膏品位在76％～82％范围内，其煅烧温度在145～170℃之内，但大部分在I 50～155℃之间。说明煅烧温度也是在较小范围内变化。
③熟石膏的结晶水含量在4．3％～5．2％范围内变化，初、终凝的波动范围也较校
④存放一段时间后AⅢ很快水化成半水石膏，而二水石膏含量变化极校
以上只是从10个数据得出的结论。实际上，通过多年的石膏生产线生产实践，连续炒锅所生产的熟石膏粉无论是刚生产出来的，还是存放数月后，均能顺利制出纸面石膏板，从没有发现因为煅烧质量影响纸面石膏板的生产，同时操作也极为稳定和方便。
能耗：从前述可知，石膏的理论耗热量在5．02×105～6．7×105埘／t半水石膏(12×101～16×101 kcal／t半水石膏)之间。引进的连续炒锅在投产初期耗热量在8．8×10 5～10．8×105 kJ／t半水石膏(21×104～26×10 4 kcal／t半水石膏)范围内。以后的生产过程中，煅烧能耗在11．3×10 5～12．6×10 5kJ／t半水石膏(27"-30kcal／t半水石膏)。
综上所述，可以看出，用连续炒锅煅烧石膏，具有质量稳定，石膏粉设备能耗小，热效率高，产量大的特点。而且易于操作，生产稳定，自动控制程度高等优点，目前仍是国内外使用较多的煅烧石膏设备之一。
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回转窑的出口端设有带叶轮给料机的密闭下料罩，熟石膏颗粒由此进入螺旋输送机，也可经过螺旋输送机进入旁路贮仓门。
由于硬石膏的水化速度较慢，所以在较长时间内保持高湿度是保证硬石膏充分水化的必要条件。
不同品种的石膏胶结料硬化后的强度差别甚大。a型半水石膏硬化后的强度通常比p型半水石膏要高2―7倍。
为了形成较好的结晶形态，人们常在生产中加入类型的晶形转化剂即媒晶剂来改善a型半水石膏的结晶形态。
二水石膏继续脱水转变成半水石膏。一方面熟石膏中残存的二水石膏颗粒在余热的作用下继续脱水，这是由于贮存于料库中的石膏在很长一段时间内维持较高的余热温度，致使残存的二水石膏颗粒继续脱水生成半水石膏。
该炒锅锥体部分非常大直径3m，炒锅高度2．8m，简体部分高1．8m，筒形段和锥形段都是用10mm厚低碳钢制成，外用100mm厚岩棉保温。
