时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
内烧式回转窑是一种连续生产建筑石膏的煅烧设备。它采用顺流式方式即燃烧气流与破碎的石膏同方向进入转动的简体内，使石膏中二水硫酸钙部分脱水形成半水石膏为主的熟料。为了使已被破碎的石膏均匀撒布在简体载面上，以增大受热面积，在筒体的前部安装了导料板；后部安装了花格式扬料板。煅烧后的熟料经叶轮式给料机流到螺旋输送机中并传送至粉磨工序，烟气先经旋风除尘器、再经电除尘器排到大气中。燃烧火焰由能源供给系统产生，采用的燃料为重油或渣油，由油库齿轮油泵及加热器，末了经燃油喷嘴喷入燃烧室中燃烧。
本工艺的特点是先煅烧石膏碎块颗粒，然后再磨细。石膏生产线在煅烧过程中，碎块受热力及自身挤压作用变得更为松散，从而提高了雷蒙磨出粉效率，相应节约了部分能耗。因此，内烧式回转窑的热效率比较高，一般可以达到49％～61％。
回转窑由燃烧室(俗称窑头)、窑身、窑尾三部分组成。窑身为直径声2．2m、长12m的简体斜卧在两组托轮上，窑身中部分有齿圈，减速机及电机带动齿圈使窑身缓缓转动，石膏粉设备从燃烧室加料口连续喂人石膏颗粒，它与火焰接触并在简体中得到充分煅烧。熟料在窑尾自动排出，烟尘及石膏粉尘由旋风分离器及电除尘器收集，气体经引风机排入大气中。
内烧式回转窑工艺参数的确定，一定要参考设备技术性能，以较低的能耗获得较多的合格产品为原则，确定并逐一调整，下面的数据仅供参考：
圆盘喂料机电机转数 200～250r／min；简体气流入口温度 780～820℃
筒体气流出口温度 110～125℃；物料温度 110～130℃
物料在简体内停留时间 30～40min；筒体转数 2～2．5r／min
助燃风机开度15％；稀释风机开度 60％．
引风机开度100％；窑内压力 (一2～一5)mmHg
引风机压力(50～80)mmHg；油压 (0．06～0．08)MPa
燃料(重油)耗用量(25～30)kg／t(建筑石膏)；产量 (4～5)t／h
工艺参数的控制：在生产过程中，一般不作较大的调整。如要获得质量稳定的产品，较重要的是控制喂料量，即控制圆盘喂料机电机转数，同时监测尾气温度、熟料温度、熟料结晶水以及凝固时间。尾气温度对煅烧情况的反应较为敏感，因此要特别注意严密监控尾气温度，需要每隔一小时在生产线上取一次熟料样品，做结晶水分析，同时要取样检测尾气温度和熟料温度，将这些数据填入表格中，进一步分析煅烧规律，优化工艺参数。
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石膏掺量由30％增至40％，膨胀值(强度)增加(降低)不多。石膏掺量由40％增至50％，水泥石强度与膨胀值变化速率加大。
较近，作者从试验中发现，不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
脱水的方法测定建筑石膏的脱水总量，石膏粉碎机减去半水石膏的脱水量，即可计算出二水石膏的含量。
美国的地质学家认为，地下回流对石膏或硬石膏的形成至关重要。如果一个海水水体进行蒸发而新的海水又不断加入，即回流，保持这个水体的原有体积不变，盐水不久就会变浓至一定程度使盐岩沉淀。
磷石膏净化处理，然后将黏附于结晶表面的杂质用水洗涤除去，不溶性杂质通过浮选法除去。
关于陈化机理目前看法各异，其中一种说法是，用于法脱水的卢型半水石膏（含Ⅲ型无水石膏及未脱水的二水石膏）是微小结晶的集合体，处于高能状态。此时如加入冷水，微小晶粒遭到破坏而失去能量。
