时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
硬石膏Ⅱ又称|3型硬石膏，或称不溶性硬石膏(Insolustrongleanhydrite)。它是二水石膏、半水石膏和硬石膏Ⅲ经高温脱水后在常温下稳定的最终产物。在自然界中稳定存在的天然硬石膏也属此类。另外，1971年，Bensted等人在400～600℃下加热CaS(^Ⅲ时，从红外吸收光谱上发现有不同于中间相，称为低温型CaS(^Ⅱ7，其折射率为1．54～1．56，不同于以往硬石膏Ⅱ(他们称为高温型)的折射率1．54～1．61，此相的其他情况尚不清楚。
硬石膏I也称a硬石膏，是一种在1180℃以上的高温条件下才能存在的相，石膏粉碎机低于该温度时，硬石膏I又转变为硬石膏Ⅱ。所以硬石膏工在常温下是不存在的，也是没有什么实际意义的相。
另外，根据1975年Eipeltauer等人报道，石膏粉生产线二水石膏在840～860℃下烧成后的40℃急冷物能吸附多量水分子，根据TG-DTA分析可能生成无定形水化物，并发现与已知CaS()，～H：0系统化合物不一致的X射线衍射峰。可是这两篇论文的数据不足，根据不充分，还有许多探讨的余地。
综上所述，在常温常压条件下能够独立存在的相只有四个，即二水石膏、半水石膏、硬石膏m和硬石膏Ⅱ。第五个相--硬石膏工，只能在约1180。C以上才能存在。这五个相都有各自的晶体结构特征，用x射线相分析即可将它们区别开来。变体(Modification)公认的有七个，即在半水石膏相和硬石膏Ⅲ相中各有a型与|3型两个变体或两种形态(Form)。
这就是说，石膏的“变体”具有特殊的含义，它包含了相与形态两个概念，区别它们时，有的取决于晶体结构特征，有的则取决于亚微观结构的特征，如晶粒的形态、排列以及与比表面积有关的能量状态等。
的取决于晶体结构特征，有的则取决于亚微观结构的特征，如晶粒的形态、排列以及与比表面积有关的能量状态等。
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但转化温度过高会导致半水石膏脱水形成无水石膏，因此压力釜内液相温度一般控制在135～145℃为宜。
为了形成较好的结晶形态，人们常在生产中加入类型的晶形转化剂即媒晶剂来改善a型半水石膏的结晶形态。
一般认为a型半水石膏为高强石膏。但这里尚需指出的是a型半水石膏不完全属于高强石膏，要视最终形成的半水石膏的结晶形态而定。
这种煅烧磨外形与上述双锤式风扫磨类似，不同的是内部只有一个转子，转子轴上串有多个锤头，工作原理和双锤式基本相同，国内外都有应用，在国内用于脱硫石膏的煅烧，煅烧后的建筑石膏用于纸面石膏板生产线，效果良好。
硬石膏胶结料所用的石膏一般有三种来源。一是天然硬石膏；二是副产硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副产二水石膏)经高温煅烧制取的无水石膏。
本工艺的特点是先煅烧石膏碎块颗粒，然后再磨细。在煅烧过程中，碎块受热力及自身挤压作用变得更为松散，从而提高了雷蒙磨出粉效率，相应节约了部分能耗。
