时间：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦机器
搅拌器传动轴与驱动装置结构。在运行过程中，搅拌器很像一台离心泵，但其效率低得多，轴也长得多。传动轴、轴承以及驱动装置的设计需要考虑能够抵消叶轮推力。在典型的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺搅拌器上，通常采用齿轮传动装置来降低电动机的转速，但在顶置式搅拌器中也有采用皮带轮减速装置的。搅拌器传动轴及驱动装置的具体结构，不同的供应商会采用不同的设计。但一般而言，搅拌器传动系统的制造，需要考虑以下问题：
首先，搅拌器的传动轴需要要有足够的强度，以保证传动轴承受足够的扭矩和侧向力。扭矩来自于叶轮旋转时对流体产生的推力，侧向力则来自于叶轮的不平衡负荷，这种不平衡负荷主要是由设置在侧置式搅拌器传动轴末端的每个叶片由于重力作用而引起的受力不，均而产生的。传动轴的设计还需要考虑传动轴与叶轮的临界转速，旋转装置的临界转速是与其固有振动频率相等的旋转速度。当机械设备达到其固有频率所对应的临界转速时，会引起设备强烈的振动。临界转速主要受轴的长度与直径的影响，也在一定程度上受轴承间距、传动轴材料以及轴和叶轮的重量的影响。在大多数情况下，搅拌器的转动速度应低于临界转速的50%。但是，如何选择正确设计传动轴以避免临界转速问题，则是搅拌器供应商考虑的问题。
搅拌器驱动装置具有两个功能：电动机减速和支承传动轴和叶轮。尽管人们通常不太重视驱动装置，但驱动装置的成本却占整个搅拌器成本的主要部分。由于其运动部件传递着极大的扭矩和侧向应力，因此它也是维护工作量非常大的部件。尽管通常采用大功率的驱动装置以延长其使用寿命，但这又降低了驱动装置的效率。因此，驱动装置的设计，应在能量消耗、维护费用以及停机检修费用之间找到理想的平衡点。
传动轴与减速齿轮装置之间的联轴器（液偶），能将传动轴的转动及力矩传递给驱动装置，自然应当将驱动装置与传动轴的运动隔离开来。在顶置式搅拌器中，这可以采用轴套设计方案来办到。在这种设计中，叶轮轴的轴承与驱动轴的轴承结构相互独立。这两个轴采用柔性联轴器连接。由于采用了柔性联轴器，来自叶轮的弯曲载荷不会传递到驱动装置上。
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在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中,石灰石研磨设备的运行要消耗一定的能量。大多数能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相当多的能量以热量或噪声的形式浪费掉了。
设计和运行良好的冲洗系统，对除雾器和整个电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的可靠性，都是不可忽视的。
总体来说，石灰石和石灰两种湿式烟气脱硫工艺化学过程是非常相似的。两种电厂脱硫系统工艺都是采用碱性溶液吸收烟气中的SO2，所产生的脱硫副产品都含有亚硫酸钙和硫酸钙，只是两者的一些工艺流程细节和运行特性有所不同。
采用管壳式热交换器的热管换热器比再生式换热器更容易避免腐蚀问题，主要是因为在入口烟道和出口烟道分别采用换热管，所以每个部分都可以采用理想材料。
对于有再热器的脱硫系统，再热器出口烟温是一个重要排放指标，一般脱硫系统设计为不小于80℃。
浆泵是浆液输送机械的主要组成部分，根据输送浆液浓度的高低可以将浆泵分为低浓度浆泵、中浓度浆泵和高浓度浆泵。
