电厂脱硫工艺中卧式钢球磨占据着主导地位

尽管在已投运的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，卧式钢球磨占据着主导地位，但由于立式钢球磨在系统布置、节约电耗方面具有优势，现已成功应用于近年投运的FGD系统中。

随着石灰石和水不断地加入到石灰石磨机中，磨制好的石灰石浆液也不断从钢球磨中流出。由于从钢球磨出来的石灰石浆液含有一定比例的较大粒径的石灰石颗粒，无论是在―个卧式钢球磨系统中还是在一个立式钢球磨系统中，都可以采用水力旋流分离器将较大颗粒的石灰石除去。立式磨还可以采用重力沉淀池，以除去较大粒径的石灰石颗粒。从水力旋流分离器溢流出的石灰石浆液含有30%～40%的固体颗粒，并被直接送到浆液储存池。被水力旋流分离器分离出来的粒径较粗的石灰石颗粒被送回到球磨机给料端。再次进行研磨。

石灰石浆液的储存：石灰石制备系统中的石灰石浆液储存池（储浆池）可为FGD系统提供足够的浆液储存容积。总的石灰石浆液储存容积取决于非常大的浆液需求量和石灰石磨制设备的运行频率。可供选择的唯一参数是每周7天，每天1班运行石灰石磨制设备。并以此确定储浆池的尺寸，以便在非常大石灰石浆液耗量条件下提供24h的石灰石浆液储存量。当然，为减少钢球磨的投资，石灰石浆液磨制系统也可以设计成每天运行24h，每周运行7天。这种系统的浆液储存容积可以减少到只需提供8h的非常大石灰石浆液消耗量的水平。这要求选择非常可靠的设备并仔细地确定设备的出力裕度。

当需要控制吸收塔浆液池的pH值时，就需要将新鲜的石灰石浆液泵送到吸收塔。对石灰石浆液管道也需要设计同样的浆液流动速度和管道自动排水和冲洗系统。

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