时间：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦机器
破碎筛分
(1)原设计流程
选矿厂原设计采用自磨工艺，自磨前的粗碎作业安装在井下主溜井出口，采场的矿石经PEF一900 mm×1200 mm颚式破碎机破碎后，一350 mm以下的原矿直接进入自磨机。工艺流程相当简单，即采用自磨工艺代替了三段一闭路的破碎流程。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。自磨机的排矿格子板上开设了80 mm×80mm的砾石窗，优先排出顽石，在自磨机排矿处，采用了圆筒筛，一80mm+12 mm的产物进入干选，一12 mm的产物进入磨矿分级。原设计破碎流程见图10.4.4-6。
(2)现生产工艺流程
选矿厂于2004年开始进入技术改造，技术改造采用的工艺流程为淘汰了自磨工艺，采用了三段一闭路的破碎流程，在破碎流程中引入了全粒级水洗分级预选，即采用阶段破碎、阶段抛尾工艺。选矿厂原矿是经井下粗碎后由主井提升机提到主井矿仓，主井矿仓的矿石经中碎机GP一500S型圆锥破碎机后，进入2台双层重型振动筛(一开一备)水洗筛分。水洗筛分将中碎机破碎后的产物分成三股料流：一股为一70 mm+20 mm料流进入粗粒干选，第二股为原矿于选尾矿送磨矿分级20 mm+3mm料流进入中粒干选，第三股为一3 mm料流则进入分级作业。前列、二股物料经干选后的精矿同时进入细碎闭路筛分系统，其经HP一500型圆锥破碎机破碎后合格的产物与第三股料流经分级后的粗粒产物汇同进入磨矿仓。第三股料流经分级后的细粒产物则进入湿式磁选粗选作业，进一步提高了入选物料的质量。
-END-
经测定磁筛给矿TFe品位57．00％～61．00％，磁筛精选后的铁精矿品位稳定在63．00％一65．00％，铁精矿品位提高了4～6个百分点；经过一段时间生产发现，磁选只经过一次选别，流程中夹杂矿泥量太多，因此增加一段磁选作业，这样入磁筛的高频振动细筛筛下产品品位可提高到63．00％以上，磁筛最终精矿晶位可稳定提高到65．50％以上。
由螺旋排料机、中矿矿仓、精矿矿仓和阀门组成。磁场筛选机的分选包括给矿、分癣分离及排矿4个过程。物料由给矿箱分配给入设备上部的2个给矿筒后，经给矿筒二次分配到安装在筛子上端的给矿器中，由给矿器将物料均匀地给入安装在设备内部排列的专用筛中。
易损件耐磨。辊轮和衬板采用高耐磨合金钢经特殊热处理工艺制造，能磨莫氏硬度达9级的物料。
生产实践证明，增加l条带式卸矿机，除减少车皮积压现象外，对处理含混高的氧化矿(以下简称黏矿)也有很大的好处，并可以根据细碎作业要求，灵活进行配矿，减少细碎机的堵塞。
高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0．15～0．20 mm的粒级。
并且具有储量大、出露地表，属于易采易选矿石，投资少、建设周期短、效益显著等特点，许多个体、小集体企业已经开始开发利用此类矿石。
