在磨矿与磁选过程中，磁铁矿粉被磁化后带有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，发生“磁团聚”。含有磁团聚颗粒的矿浆，经过脱磁器线圈时，脱磁器控制柜产生的200 Hz以上沿轴向逐渐减弱梯形电压感生出高频磁场反复作用于矿浆，使其被多次反复磁化，使磁性颗粒的剩磁逐渐减小，末了彻底消磁。
我国铁矿选矿厂尾矿中流失的含铁矿物有磁性铁和氧化铁矿物，其含量均具有回收价值。要想使尾矿中流失的含铁矿物的回收具有良好的经济效益，需要要通过采用高效的尾矿回收设备对其充分回收，并通过采取适当的再处理工艺和相应的设备使其品位尽量提高。
该机采用了高性能钕铁硼和铁氧体永磁材料做磁源，在处理低浓度、大体积量矿浆的恶劣环境下使用。适用于铁矿选矿厂和有色金属矿选矿厂的尾矿再眩
将HS一$1600 mm X 8永磁回收机安装于尾矿溜槽中，使其磁性圆盘的小半盘面浸入尾矿矿浆中，开机后使圆盘旋转方向与矿浆的流向相逆运转，调整浆体的流速、流量和圆盘转速，使其达到理想匹配。
裸磁磁系，磁环间隙任选，磁感应强度和作用梯度高，沿轴向走向，工作表面磁感应强度o．15～O．3T，环中间磁感应强度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性铁回收率高达90％一95％，基本实现真正的回收一次净。
由于这个过程(20 r／min)非常之快，脉石抛除不充分，有的脉石来不及抛出，又被夹在磁性矿里。所以，双筒磁选机或三筒磁选机的使用效果并不理想。如果将其分别使用，其间安装脱磁器，效果肯定会比双筒或三筒磁选机好。
中频脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低、轴向磁场变化次数少、耗电高的问题研制开发的。它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理，使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流，其电流交变频率400～600 Hz，线圈场强理想值为80一200$kA／m。脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。
SMT型数字脉冲脱磁器脱磁效果明显优于工频脱磁器，用于分级作业及筛分作业之前，可较充分地消除磁团聚所造成的分级溢流粒度“跑粗”现象及筛上返回量大等问题；大口径数字脉冲脱磁器应用于使用磁性衬板的球磨机之后，溢流粒度变细，返砂比增加，磨矿效率提高。
2004年以前该矿只有一选车间分选磁铁矿，有大量的贫赤铁矿未得到利用。2004年至2005年，该矿新建了年处理300万t贫赤铁矿的二选车间。其中采用了23台SLon一2000高梯度磁选机。新建生产流程于2005年底调试成功， SLon高梯度磁选机和反浮选在某某某铁矿的应用，工业生产铁精矿品位达64．00％以上，铁回收率为50．00％左右。
该机由上下对称的两个马鞍型线圈与导磁体构成一个闭合回路磁系。马鞍型线圈的端部置于磁屏蔽箱体内，箱体外面安装一块聚磁板，用以限制边缘磁力线和杂散磁力线的扩散，起磁屏蔽作用。线圈采用空心导线，通水内冷。环体分选室内装有适量的耐蚀软磁钢板网。
该机用于粗、细粒抛尾作业，其尾矿品位均达到12．50％左右，可降低最终尾矿品位1．2个百分点，最终回收率提高3个百分点。所以该项技术和设备在解决某某山贫赤铁矿选矿关键技术难题上起到了极其重要的作用。
为了提高钛回收率，1997年至2004年该厂建成了3条磁选一浮选流程生产线分选一o．045 mm粒级的钛铁矿。12台sLon-1500高梯度磁选机用于粗选作业，然后用浮选精眩磁选一浮选流程的综合选矿指标为给矿品位10．12％Ti0：，钛精矿品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。该流程2004年从细粒尾矿中回收了14万t品位为47．50％Tio：的细粒钛精矿。Tio：的综合回收率提高了10～12个百分点。
采用11台SLon一1750高梯度强磁选机控制细粒级尾矿品位，另采用11台SLon一1500高梯度中磁选机控制螺旋溜槽尾矿品位。SLon高梯度磁选机在该流程中为降低尾矿品位和提高铁回收率发挥了关键作用，该机脱泥效果好，为反浮选提高铁精矿品位和降低药剂消耗创造了良好的条件。
试样细度为一o.074 mm占82.7%，铁品位37.8%～38.2%，Na，0、K，0含量分别为1.9l%、0.36%，显微镜下观察单体解离度为78%～80%。业分流试验，给矿平均铁品位36.9l%，含Na：o、 f ”H5K，0，分别为1.29%和0.467%。
但如果要比较彻底地从反浮泡沫中剔除含氟矿物，进一步降低反浮选精矿中的氟含量，就要找出1种选择性更高的反浮选药剂，更加有效地除去铁精矿中的含氟矿物。
氟硅酸铵用量对赤铁矿正浮选的影响。由于霓石是钾、钠等碱金属元素的主要载体矿物，因此降低铁精矿中的钾、钠碱金属含量，实际上就是要实现赤铁矿与霓石矿物的充分分离。氟硅酸铵抑制剂是实现硅铁分离的关键，其用量对浮选指标的好坏起到至关重要作用。
新型SSS双频脉冲双立环高梯度磁选机矿浆的流体动力大于磁场力，不能被聚磁介质4吸住而进入尾矿斗12；吸附在聚磁介质4表面上的颗粒群随分选环5转动，调整中矿脉冲机构1使得脉冲频率和峰值增大，这样产生的流体动力随之增强，此时其他磁性较弱的颗粒和连生体受到的磁场力小于流体动力，它们就会脱离聚磁介质4表面进入中矿斗2。
该矿建立了弱磁选流程分选磁铁矿。1994年至1995年，该矿又建立了以螺旋溜槽、摇床为粗选和浮选为精选的钛铁矿选矿流程，从弱磁选尾矿中回收钛铁矿。但是，由于螺旋溜槽和摇床都不能回收细粒钛铁矿，而浮选又难以回收粗粒钛铁矿，TiO：从细粒级和粗粒级中大量流失，因此选钛回收率很低，仅占弱磁选尾矿中Ti0的10％左右。
适用范围。适用于分选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、黑钨矿、铌钽矿等矿物，或用于分选某些有色金属矿物，也可用于高岭土、耐火材料、磨料等非金属矿物的提纯。
永磁磁系以及给矿和排料装置组成。每台磁选机的介质环较多可达25个，每个磁介质环分为若干分选室，磁介质为编织的金属网，堆叠成磁介质堆积网，嵌入环的每个分选室内，仅靠摩擦力固定。
这类选矿设备除存在合理而变化的磁场外，尚应存在与磁力方向相反的、能有效分出单体脉石和连生体的强大的反向分离力。
立环旋转脱离磁场，被带到分选立环顶部，借助冲洗水反向冲洗排入磁性矿物排矿箱；非磁性矿物则在重力和流体力的作用下，经过分选介质进入非磁性矿物排矿箱，从而完成磁性矿物与非磁性矿物的分离。
根据矿石中磁铁矿矿物颗粒不均匀嵌布的特性，提出利用矿浆中存在一部分已经单体解离的粗颗粒铁矿物颗粒采取特殊手段提高剩磁，以此作为磁载体的建议。
某某选矿厂五磁精应用磁选柱精选可得到对五磁精的产率和回收率分别为89．09％和92．74％，铁品位为69．84％的高品位精矿。该方案磁选柱尾矿由浮选再精选，阴离子反浮选只处理对五磁精产率为8．27％的矿量，即为五磁精矿量的不足十分之一的矿量。
磁选柱由下而上2点或3点供水，引入高速旋转上升水流，从而可使人选的磁性物料经历多次“磁聚合”与多次充分分散，分选的精度高，可获得含杂很少的高品位磁铁矿精矿。
