时间：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦机器
磁选工艺。主要是采用了磁选设备的大型化，改造前选矿厂的磁选设备有CTB一1024和CTB一718两种型号的磁选机，新系统的工艺流程全部采用了大型磁选设备CTB一1230。改造过程也是在不影响老系统生产的情况下，拆除原第三、四系列的设备，重新建设新系统的磁选工艺流程。为了将铁精矿中硫品位的含量降低到o.1%以下，脱硫浮选设计中采用了反浮选工艺。三磁位置上采用了双筒永磁磁选机。
磁选设备的大型化，一方面提升了选矿厂的处理能力，另一方面大型磁选机采用大包角磁系和辅助磁极，磁场作用深度和作用范围有所增加，更有利于回收磁性铁矿物，减少金属损失。双滚筒磁选机除具有选矿作用
浮选工艺改造的过程及特点。由于浮选厂房能力先天性设计不足，本次改造在原厂房外露天临时建设了两个系统的浮选系统，确保不影响生产。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。将浮选厂房扩大，行车轨道加高。浮选系统全部采用BF型浮选机，BF一8型浮选机代替7A型浮选机，采用BF一2.8型浮选机代替5A型浮选机。浮选机的大型化，提高了浮选系统的处理能力和硫回收率，同时节省了动力消耗。
整个工艺流程采用“先磁选后浮驯的原则流程，既能保证最终产品的质量，又能非常大限度降低选矿成本。采用破碎水洗筛分工艺代替自磨工艺，采用两段球磨代替自磨一球磨生产工艺，引进了德瑞克高频振动细筛配置了细筛再磨系统，扩建了浮选系统。整个选矿技术改造集中体现了“多碎少磨”的原则，在充分利用原矿中含粉率高的特性，实现了全粒级能收早收、能丢早丢预先抛尾。采用阶段破碎阶段分选抛尾、阶段磨矿与阶段选别，既充分利用能丢早丢、能收早收的选矿原则，又大大降低了下道各工序的消耗;采用德瑞克高频振动细筛与再磨配套，大大提高了分级效率，避免了过粉碎。该工艺比以往的细筛再磨工艺作业效率高、操作维护方便，设备寿命长，对提高选矿精矿质量起到重要作用。设计中采用的铁精矿反浮选脱硫工艺，有效降低铁精矿中的含硫量，同时，将为下道选硫工艺提供了更多的原料，有待于提高硫金属回收率。
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用滚动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力矩是普通磨机的2％。但考虑到制造、安装、润滑等多种实际工况，取滚动轴滑动轴承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
将350一0 mm的矿石分成大、小块两个级别，再分别由2条曰=1 000 mm皮带喂料机以自然配矿方式经B=1 200 mm皮带运输机送至容积3 600 t的原矿槽贮存。
螺旋分级机的构造是在一个倾斜的半圆形槽内安装有纵向长轴，轴上安有螺旋叶片，通过传动机构带动旋转。螺旋分级机的上端有传动机构，下端有螺旋提升装置。螺旋分级机的下部是沉降区，在沉降区细粒随溢流排出，粗粒沉于槽底，被螺旋运向上方，返回磨矿机中再磨。
白云鄂博稀土铁矿床系沉积变质型热液交代型矿床。根据矿区内各地段的热液浸蚀作用以及铁与稀土和铌、钽的矿化程度，又将矿带自东向西分成东矿、主矿及西矿等矿区。
在选别指标上，对比试验结杲表明，前者比后者入选品位低0. 16个百分点的情况下，精矿品位高1. 88个百分点，尾矿品位低1.29个百分点，回收率高4.05个百分点。
心力比重力大几十倍乃至百倍，使颗粒的沉降速度以相应的倍数增加，既可提高生产能力，又可降低分级(离)粒度下限，故水力旋流器适用于细粒、微细粒物料的分级，处理粒度上限为0．4～0．044 mm。
