时间：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦机器
1989年2月，武钢矿山研究所对1系列处理灵乡氧化矿进行半自磨试验和自磨顽石破碎的工业试验，试验结果表明，半自磨工艺对处理灵乡氧化矿不能明显提高其生产能力，而且自磨开设的顽石窗易导致钢球排出。至于顽石破碎，对完善自磨工艺处理灵乡氧化矿起到了提高其生产能力2%～5%的作用。
1989年3月，由马鞍山矿山研究院对张福山矿区矿石进行了大块抛尾工艺的试验研究。室内试验采用了分级和大块抛尾，一350 mm+60 mm粒级的矿块进行大块抛尾工艺，一60 mm以下的物料直接进入圆筒矿仓。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。试验表明，大块抛尾工艺能抛弃10%左右的大块废石，铁品位提高2%左右，回收率达到98%以上。
金山店铁矿大块抛尾数质量流程饼，主要原因是大量的微细粒矿泥降低了过滤机的过滤效率。1995年11月进行了双旋流器强化硫精矿浓缩过滤工业试验。将硫精矿泡沫产品送往新建的泵池，采用4PNJ胶泵送往l 4西350 mm水力旋流器，水力旋流器的沉砂送往盘式过滤机，水力旋流器溢流与盘式过滤机的滤液合在一起，一部分进西24 m浓密机，一部分返回新泵池，形成局部闭路分级浓缩过滤流程;另一方面，利用4PNJ胶泵将西24 m浓密机的底流送往24咖350mm水力旋流器.水力旋流器沉砂也送往过滤机过滤。
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与原磁选机相比，磁路长，磁性矿粒翻滚次数多，易剔出夹杂在其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位。同时磁场强度高，有利于提高金属回收率。
改造供水管路，对水资源进行优化配置。2002年选矿厂反浮选改造投产后，原水系平衡被打乱，出现了3个选别车间争水的现象。
在试验中为保证试验条件，通过调试试验，谐和波式脱磁器效果明显优于塔式脱磁器。这一结果对缓解生产中二段细筛分级效率低，造成三段磨矿循环量大有积极作用，并提高球磨机利用系数0．23∥(m3・h)。该脱磁器用于水力旋流器前，使溢流粒度变细，一0．074 mm提高4．08个百分点。
脱磁器的进展脱磁器在我国的应用已有50多年的历史，20世纪70年代以后相继开发了多种类型、多种规格的脱磁器。这些脱磁器都是电磁的。主要有5种类型：工频、中频、脉冲、谐波和恒磁场型。
近几十年来，以铲运机为代表的地下无轨采矿设备广泛使用。铲运机集铲装、运输、卸载三功能于一体，不需经过中转环节，因而工作简单，效率高、产量大。特别是大型地下自卸汽车的广泛应用。斜坡道就是适应无轨设备通行而产生的。
垂直排渗设施可以在投产之后任意高程的坝外坡施工，与生产互不干扰，且施工条件好，是一项比较成$功的技术革新。此后，齐大山、水厂、弓长岭等尾矿坝也相继采用。
