充分贯通上部崩落区，为分条回采创造挤压爆破条件。若切割槽质量不符合要求，分条回采时可能发生悬顶，形成小空场，不仅崩下锰矿石不能全部安全放出，造成锰矿石损失，而且悬顶突然冒落，会造成严重事故，悬顶的处理也很困难。
无底柱分段崩落的回采巷道都是独头巷道，数目多，断面大且互相联通，每条回采巷道都通过崩落区与地表相通。当采用内燃无轨设备时，所需风量又特别大。因此，通风比较困难，回采巷道工作面一般要用风筒和扇供风，通风管理也较为复杂。
多漏斗进行放矿时，相邻漏斗的松动椭球体有不相互影响、相互相切和相互相交三种情形，当放完与崩落锰矿石层h同高的全部纯锰矿石后，相邻漏斗所形成的最终松动椭球体和放出漏斗不相交，相互不影响，各放矿漏斗处于单独放矿的条件下。
我国向山硫铁矿采用再生顶板下放矿无底柱分段崩落法，如图10-73所示，再生顶板是由上分段巳采区崩落石灰岩中的高岭土及硫铁矿氧化残留锰矿石、木材、钢轨等，经氧化后压实自然胶结成一种假顶。
松散的矿岩从单漏斗放出时，并不是采场内所有散体都投入运动，而只是漏口上一部分颗粒进入运动状态，将散体产生运动的范围连起来，其形状也近似于椭球体，称为松动椭球体。
宽工作面端部放矿比回采巷道端部放矿可使锰矿石损失率由13%降到3%，贫化率由21%降到15%。当落矿层厚为2～3m，分段高20～30m，排面倾角80°。获得的锰矿石回收率理想，贫化率底部。
这种采矿方法非常大的优点是锰矿石贫化率低，与无底柱分段崩落法相比，单位崩落锰矿石与崩落石灰岩接触面可减少到不足原来的1/30，矿块贫化率可由25%下降到15%;回采巷道服务时间短，锰矿石稳固性差时维护容易;集中出矿，放矿强度大。
掩护支架有两对放矿口，因为没有矿柱间隔，放矿条件很好。放矿应按照一定顺序。掩护支架上部长度方向崩落锰矿石的密实度相差较大，所以每个放矿口放出矿量不等。按照图表进行放矿，可放出纯锰矿石50%，贫化率小于15%，损失率小于10%。
为了减少矿损失贫化，应使爆破后崩落锰矿石形态尽可能与放出椭球体缺的形态相吻合,放出椭球体缺由三部分组成，即正面废石体体积、侧上部废石体体积和崩落的大部分锰矿石体积。通过计算放出体及内部废石体积，可预测端部放矿理论损失贫化。由于放出条件和放出体形态十分复杂，计算只能是近似的。
由于壁的结构形式和参数与纯锰矿石放出体吻合得比低分段好，放出纯锰矿石比重大，故总的贫化率比低分段校当回收率为80%时，壁方案的贫化率仅为2%，而低分段则高达15%。
穿脉装车环形运输系统的缺点是，由于一般要求采场溜井闸门布置在穿脉巷道的直线段装车，相应增加穿脉巷道长度，所以采准工程量较大;当电耙道垂直走向布置时，穿脉巷道间距离需与电耙道间距相适应(一般均不超过25～30m)因而穿脉巷道的数量增加。
凿岩主要采用YG-80和YGZ-90型凿岩机。扩切割槽的较小抵抗线为1.6～1.7m，孔底距为(0.5～0.7)W。落矿的较小抵抗线W为1.8～2m，炮孔密集系数为1～1.1。最终孔径一般不大于65mm，孔深10～13m。
无底柱分段崩落法的各项指标，均较有底柱分段崩落法和垂直深孔阶段矿房法差，故删去无底柱分段崩落法。垂直深孔阶段矿房法的锰矿石损失率、贫化率及采准均优于有底柱分段崩落法，但采矿直接成本却高于有底柱分段崩落法。
凿岩采用YQ-100型钻机。在每个硐室内布置2～3排5°～20°的扇形深孔，较小抵抗线3～3.5 m，炮孔密集系数为1～1.2。炮孔直径为105～110mm，孔深一般不超过20m。在临时矿柱中打水平拉底深孔。当矿体厚度大于30m时可开两个凿岩天井。
采用侧向挤压爆破，可省去切割井槽;采用端部放矿，无需掘进斗穿、斗颈和进行扩漏，故可大幅度降低采准切割工程。因有专用凿岩巷道，凿岩和运搬可平行作业，并且有利于回采巷道岩体的稳固，还可以从根本上改善工作面通风。
西区设计能力年产锰矿石200万吨。其中一期Ⅲ号矿体上部20万吨。一期投产后，二期续建Ⅵ号矿体，综合形成年产原矿200万吨的能力。
开拓方案选择一般是在可行性研究和初步设计阶段进行的。但其深度不同。可行性研究阶段，是为了配合厂址选择和生产规模确定，作些必要的方案比较工作。初步设计阶段是在已批准的厂址和生产规模的前提下，对开拓方案进行详细的技术经济论证。
开拓锰矿石方案的比较，常用类比法和方案比较法。当工程不太复杂，不涉及厂址，方案的技术优缺点十分明显时，采取技术分析和主要工程对比，就能确定方案。如果通过这样的比较尚不能确定方案时，则采取全面的技术经济比较确定方案。
新建矿山时，设计人员根据锰矿石矿床赋存状态，矿区地形条件，已批准的选厂位置，对内外运输条件，供水、供电、废石排放，矿区总平面布置等因素进行调查研究，收集和分析有关资料，提出几个在技术上可行的开拓方案。
采矿方法的技术经济比较是在2～3个技术上可行，经过技术经济分析看不出优劣的方案，作详细的设计，计算出其经济指标，再综合考虑其他技术因素，确定采矿方法。这$种比较往往涉及的因素较多，经常需要计算相关费用后，才能得出最终的经济效果指标。
矿体地质条件、开采技术经济条件和加工技术要求是采矿方法选择的主要影响因素。$矿床地质条件对于采矿方法选择有直接影响，起控制性作用，因此需要具备充分可靠的地质资料，才能进行采矿方法选择。
根据上述矿体的赋存条件及采矿技术条件，初选出房柱采矿法中5种技术上可行的方案：普通浅孔房柱法、锚杆护顶浅孔房柱法、切顶锚杆护顶中深孔房柱法、下盘漏斗中探孔房柱采矿法和爆力运搬中深孔房柱法。
