采矿之端部放矿有临时底柱分段崩落法

端部放矿有临时底柱分段崩落法

(1)特点。分段高20m左右，采场宽7～20m。在采场底部根据采场宽度不同掘进1～2条回采(运搬)巷道，在回采巷道上部8～10m处掘进凿岩巷道，上下两层巷道之间留有临时底柱。在临时底柱掩护下，在回采巷道端部底板上直接进行采场装矿运搬。出矿完毕，随着采场工作面的后退，在临时底柱的端头进行局部爆破。

(2)采准切割。采用侧向挤压爆破，可省去切割井槽;采用端部放矿，无需掘进斗穿、斗颈和进行扩漏，故可大幅度降低采准切割工程。因有专用凿岩巷道，凿岩和运搬可平行作业，并且有利于回采巷道岩体的稳固，还可以从根本上改善工作面通风。

(3)回采。采用垂直层和倾斜层扇形侧向挤压深孔落矿。倾斜层倾向崩落区的倾角大于60°～70°。采用潜孔凿岩机凿岩，炮孔直径为100～110mm。崩矿步距2～7m。临时底柱落矿采用中深孔，孔径75mm，当分段高大于20m时，落矿层厚也比较大，随着放矿后退临时底柱的落矿可分为2～3次。运搬可采用无轨装运设备，将矿石运至采场溜井。采用振动运搬设备时，采场每次爆破两排深孔(5m)，微差起爆。临时底柱爆破后临时矿柱护檐长为2～2.5m，出矿机埋入深度为1.5m。采用振动装运设备放矿达截止品位时，可拆卸一节振动运输机，移出振动出矿机，而后爆破临时底柱的前端然后再出矿。末了再拆卸一节振动运输机和移出振动出矿机。振动出矿机移动借助于液压牵引设备和出矿机的自振。为了便于出矿机的移动，激振角取180°。

(4)临时底柱的作用。采用端部分层落矿，落矿层厚(又称崩矿步距)与层高有一定比例关系。当落矿层高小于10m，层厚为1.2～1.5m时，可不留临时矿柱，但这样每次落矿量小，出矿设备利用率低，采矿强度校为了加大一次落矿量，需要加大落矿层高与层厚。层高为20～30m，落矿层厚可增至4～6m。此时若不留临时底柱会有很多矿石成为正面脊部损失。留临时底柱可大幅度减小正面脊部损失，并且在同一落矿层高的条件下，可以显著加大落矿层厚。

临时底柱除可以降低矿损外，还可降低放矿中的矿石贫化，防止覆岩在出矿口处提前穿入崩落矿石中。模型试验结果表明，有临时底柱比无临时底柱矿石回收率高，贫化率低，损失率只有5%～6%，贫化率6%～8%。有临时底柱纯矿石回收率64%，无临时底柱为51%。临时底柱还可以消除或减少崩落矿石大量涌入和飞散在回采巷道底板上，并且可以消除或减小爆破地震波的破坏作用。

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