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锰矿石资讯

采矿时地面管网的布置

采矿时地面管网的布置

这些管线的布置与敷设形式,可能只考虑本身的布置要求,未考虑或未充分考虑其他管线的布置,因而有可能造成管线拥挤和冲突现象。所以需要有个总体规划,来确定管线的平面坐标和标高,使管线在平面上和立面上谐调,并与建筑物、构筑物、运输线路之间,保持所需要的连接关系。

采矿的回采工艺循环及图表

采矿的回采工艺循环及图表

回采中有些工艺可以平行进行,有些是不能平行进行的。平行作业可以缩短循环的总时间,提高采矿强度。但采矿强度提高的程度与劳动生活率提高的程度并非一样。

采矿过程中地面运输的具体要求

采矿过程中地面运输的具体要求

场内公路一般均设计成单车道,只在场内的主要干道或有可能行驶较多数量的大型汽车、畜力车或手推车时考虑采用又车道。

采矿过程中多种问题的处理

采矿过程中多种问题的处理

在许多底部结构中,锰矿石要通过放矿漏斗闸门装入矿车,闸门虽然简单,但却影响到运输效率乃至全矿生产。对放矿闸门的要求是结构简单,坚固耐用,维修方便;开启与关闭灵活可靠,放矿安全,溜口规格与矿车规格相适应。

采矿过程中生活设施的要求

采矿过程中生活设施的要求

矿区居民区应尽量布置在矿区工业场地附近。应当位于主导风向的上侧,水、电输送方便,要远离矿井出风口、选厂筛分车间及废石排弃场地等空气受到尘毒污染的地方,以满足卫生防护的要求。

采矿过程中的地面设施要求

采矿过程中的地面设施要求

矿区内部运输,主要是指从井口将锰矿石破碎设备以及锰矿石运往破碎筛分厂或选矿厂,将废石运到废石场;将尾矿从选厂运往尾矿坝;将材料及设备运往井口;以及企业内各地面设施之间的设备、材料的运输;此外,还有职工通勤运送等。其运输方式较常见的为汽车运输、窄轨远输、架空索道运输、皮带运输机运输等。

采矿过程中的地面和主井工业场地生产设施要求

采矿过程中的地面和主井工业场地生产设施要求

主井周围有进架、井口房、锰矿石仓、卸载转载设施、卷扬机房和变电所等生产设施。井架是用来支撑天轮的金属支架,其结构有普通式和斜支式两种,井架的高度,罐笼井由容器高度、过卷高度及设备间安全距离决定。

采矿阶段运输平巷的布置形式

采矿阶段运输平巷的布置形式

沿脉单线有错车道布置:在薄或极薄矿体中布置阶段运输平巷,应考虑有利于装车、探矿及巷道维护,当矿脉为急倾斜时,可使矿脉在平巷断面的中间或一侧。缓倾斜矿体,可使矿体位于平巷断面的中间或者位于顶板、底板附近。

采矿需注意的地面布置总图的布置概念

采矿需注意的地面布置总图的布置概念

矿山总夹着面布置不仅要满足生产的需要,而且要与环境相协调,符合安全、卫生和环保的要求,以利于人们的工作和生活;同时,矿山还应有良好的群体建筑艺术,形成整洁的矿容、优美的环境,这对丰富职工精神生活,激发他们的生产积极性,提高工作效率有着重要的意义。

采矿需注意的地面布置的原则

采矿需注意的地面布置的原则

根据矿山生产工艺和地形特点,合理确定企业的内、外部运输方式,使矿山企业内部与外部以及内部各个场地之间借运输网络连成一个有机的整体。合理布置与运输关系密切的设施,使之联系简便、货流便捷。

采矿需注意的地面布置规划图的要求

采矿需注意的地面布置规划图的要求

选矿工业场地力求靠近采矿工业场地是为了缩短地面运输距离,以使地面运输简化。应尽量使破碎厂原矿仓的顶部标高低于井口的标高,以便重车下行。产生粉尘的破碎车间,不仅应与入风井有不小于300m的距离,而且要在主导风向的下侧。此外选厂应设在供水、供电方便的地方。

锰矿石的搬运方法和技巧

锰矿石的搬运方法和技巧

这是一种效率高而成本低的运搬方式,是借助于锰矿石自重的运搬方法。重力运搬可以通过采空场,也可以通过锰矿石溜井。它需要具备的条件是,矿体溜放的倾角大于锰矿石的自然安息角。安息角的大小取决于锰矿石块度组成、有无粉矿和黏结物质、锰矿石湿度、锰矿石溜放面的粗糙程度与起伏情况等。

锰矿石采矿方法的概念

锰矿石采矿方法的概念

采矿方法应该定义为:采矿方法是研究矿块内锰矿石的开方法,是采准、切割、回采工作在空间上、时间上的有机结合,采矿方法是采准、切割、回采工作的总称。

向侧面垂直补偿空间落矿阶段强制崩落采矿法

向侧面垂直补偿空间落矿阶段强制崩落采矿法

采用上下盘脉外沿巷道和穿脉装矿的环行运输系统。底部结构是有检查巷道的振动放矿机底部结构。为了提高矿块下部采切巷道的掘进效率,采用无轨掘进设备,为此没有倾角为12°的斜坡道,将拉底水平与运输水平连通。

多种采矿法对比分析

多种采矿法对比分析

采用铲斗容积为2m3的LK-1型铲运机,在装矿巷道进行放矿和运搬。大块率10%, 放矿工劳动生产率为190t/ (工・班)。矿块下部布置多排堑沟受矿电粑粑矿底部结构,上面爆破的锰矿石通过下面的底部结构运搬到位于底部结构下面的运输平巷内。

影响放矿效果的因素分析

影响放矿效果的因素分析

放矿口尺寸,随着放矿口宽度的加大,虽然松动带边部的曲率半径并不改变,但松动带的半径随放矿口宽度加大。

放矿制度详解

放矿制度详解

依次放矿制度,即按一定顺序,将每个漏斗所担负的矿量一次做完。这种放矿制度,不论对于垂直边壁采场还是具有倾斜上下盘的采场,都是不合理的,其缺点是不能用相邻漏斗的相互作用,故损失贫化大。

放矿管理:放矿方案、计划和图表

放矿管理:放矿方案、计划和图表

合理的放矿方案应满足损失贫化少,强度大与地压小等要求。选择时应根据矿体的倾角、厚度以及崩落矿岩的块度和相邻采场的情况等因素综合考虑。生产中要求尽量减少锰矿石与废石接触面数,尽量降低侧边接触面的废石混入率。

无底柱分段崩落采矿法特点

无底柱分段崩落采矿法特点

无底柱分段崩落采矿法是将阶段再用分段巷道划分为分段,分段再划分为分条,每一分条内有一条回采巷道(进路〉;分条中无专门的放矿底部结构,而是在回采巷道中直接进行落矿与运搬。

有底柱分段崩落法综述

有底柱分段崩落法综述

这种采矿方法的发展趋势是:加大分段高度,采用平行深孔落矿;改善落矿质量,推广小补偿空间挤压爆破;改自重放矿为振动强制放矿连续回采;改进与简化底部结构。

有底柱分段崩落采矿法

有底柱分段崩落采矿法

分段是个较大的开采单元,回采时需将它进一步划分为采场(一般一条电耙巷道负担的出矿范围称为一个采场)。采场的布置方式主要取决于矿体厚度、倾角。在急倾斜矿体中,矿体厚度小于15m时,采场沿走向布置;大于15m时,垂直走向布置在缓倾斜和倾斜的中厚矿体中,根据倾角大小,采场可沿倾向或沿走向布置成单一分段。

有底柱阶段崩落采矿法

有底柱阶段崩落采矿法

主要不同点在于阶段或矿块在高度方向不再划分为分段进行落矿、出矿、而是沿阶段全高崩落,并且只在阶段下部设底部结构出矿。根据落矿方法的不同,阶段崩落采矿法又分为:自然崩落采矿法和阶段强制崩落采矿法。

正确的出矿方法

正确的出矿方法

理论上讲卓越的装载宽度应等于回采巷道的宽度。实际上,装载机的装载宽度都比较校因而,需要沿着整个巷道宽度按一定的顺序轮番铲龋这时矿岩接触线近乎水平下降,可防止废石过早地进入回采巷道,减少锰矿石损失贫化。

矿床开拓方案选择和开拓方法分类

矿床开拓方案选择和开拓方法分类

根据主要开拓巷道的类型,矿床开拓方法可分为平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓、斜坡道开拓和联合开拓。凡用一种主要开拓巷道开拓矿床的称为单一开拓,用两种或两种以上的主要开拓巷道开拓矿床的称为联合开拓。