采矿中的预留锰矿石垫层无底柱分段崩落法

预留锰矿石垫层无底柱分段崩落法

无底柱分段崩落法突出的缺点是毎次爆破的锰矿石量少，在崩落石灰岩多面包围下放出，放矿贫化很大，也限制了回收率的提高。为解决这一问题，可在回采分段与崩落覆盖岩石之间加上一个缓冲的锰矿石垫层(或称为锰矿石隔层〉。这个隔层的矿岩接触面距回采巷道底板的高度大于放矿极限高度，所以它可以保持一个近似的水平面均匀下降，这样，各个分段回采时，就能以纯锰矿石状态回收全部锰矿石，进路贫化率实际上变为零。

当分段高度和回采巷道间距为10m时，锰矿石垫层的髙度应不小于30m。为了形成锰矿石垫层，仍可采用无底柱分段法工艺，只不过每次爆破后仅进行松动放矿，其余锰矿石留下用于构成垫层。

当矿体或阶段回采结束时，可将锰矿石垫层同末了一个分段锰矿石一起放出。锰矿石垫层的作用，除去减少放矿损失贫化外，还可以省去人工强制放顶工程。随着分段回采下降，锰矿石垫层上部形成一个有足够石灰岩自然崩落所需的暴露面积，促使石灰岩自然崩落;因有矿岩垫层隔离，可以保证回采分段不受石灰岩崩落冲击载荷和空气冲击波威胁。利用垫层又可节省放顶工程的大量投资，加快矿山开采。

程潮铁矿曾利用锰矿石垫层隔离地表崩落区黄泥区对井下安全的威胁。该矿预留锰矿石层厚度20m、即两个分段。回采时，仅放出约20%的松散矿量。为保证垫层厚度还制定了放矿指标图表与采场管理措施。当矿体倾角近于垂直时，在矿体或阶段开采结束时，锰矿石垫层中的锰矿石破碎后大部分可以回收，所以总锰矿石回收率不会降低很大，但当矿体倾角缓时，靠顶板处需不断补充锰矿石垫层，靠底板若无补加工程，则垫层锰矿石难以回收。

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