时间：2014-05-04 14:09:49
作者：世邦机器
方案综述
目前，我国采用有底柱分段崩落法的锰矿山，广泛采用挤压爆破落矿，落矿方案有小补偿空间水平层或垂直层挤压落矿、侧向挤压落矿、水平层与垂直层联合小补偿空间挤压落矿等。
垂直层落矿底部放矿方案的综述
(1)侧向挤压落矿方案的使用条件。向相邻采场松散矿岩侧向挤压落矿方案的使用条件是：锰矿山矿体较规整，厚度在中厚以上(卓越是厚的)，赋存要素稳定，松散矿岩的侧部面积变化不大。若矿体厚度较小，则两侧围岩的夹制性增大，一次落矿厚度受到限制，从而影响这一方案优越性的充分发挥。矿石的稳固程度，应能保证前次爆破不致破坏下次落矿的炮孔，否则，采用这一方案将遇到严重困难。不受相邻采场爆破质量和贮矿的限制，也能获得好的爆破效果。
(2)切割井(槽)落矿方案的使用条件：
中厚与厚矿体。只要合理布置切割井(槽)的位置，本方案能适应矿体厚度的较大变化。矿石的稳固程度，以掘进切割井时无需支护为宜。当没有相邻松散矿体时，用于开采每个分段的前列个采场，为侧向挤压创造条件。
(3)垂直层落矿方案的评价。垂直层落矿方案的优点：
采矿方法结构比较简单，切割工程施工方便(特别是侧向挤压落矿方案)。爆破时底部结构的破坏性较校采用挤压爆破，可改善爆破质量，大块产生率低。在节理发育、松散破碎的矿体中，炮孔变形较校由于落矿质量好，电耙耙矿工时利用率高，所以为提高采场生产能力创造了有利条件。
这种方案也有其不可避免的缺点：
(1)侧向挤压落矿方案受许多条件的限制，灵活性较差，每次爆破之后，需要经过松动放矿才能进行下一次爆破;爆破前又需要清理涌入凿岩巷道的矿石，增加了繁重的辅助工作量。
(2)切割井(槽)落矿方案的切割工程分散，施工比较复杂，通风条件差。
(3)采用人工装药时，劳动强度大。
垂直分层落矿方案，目前以采用中深孔凿岩为宜。垂直分层落矿方案，在国内外都占有较大的使用比重。随着高效率深孔、中深孔凿岩设备的推广，机械化装药的进一步完善，这一方案将会获得很大的发展。
-END-
松散的矿岩从单漏斗放出时，并不是采场内所有散体都投入运动，而只是漏口上一部分颗粒进入运动状态，将散体产生运动的范围连起来，其形状也近似于椭球体，称为松动椭球体。
理论上讲卓越的装载宽度应等于回采巷道的宽度。实际上，装载机的装载宽度都比较校因而，需要沿着整个巷道宽度按一定的顺序轮番铲龋这时矿岩接触线近乎水平下降，可防止废石过早地进入回采巷道，减少锰矿石损失贫化。
受变质沉积锰矿一般分上旷层和下矿层，以上矿层为主。呈似层状，透镜状产出。规模较小，长一般为82―460米，厚1―8米，宽20―50米。
含锰层系为下二叠统茅口组，茅口组厚度为100―275米，主要岩性为燧石结核灰岩。灰岩夹硅质层或互层，局部地段含锰质页岩、含锰灰岩。
湘潭锰矿矿石中蓝藻化石的发现，说明本矿床的成因不仅仅是化学作用，生物作用成矿，尤以锰矿之富集与之有更密切的关系。
由于壁的结构形式和参数与纯锰矿石放出体吻合得比低分段好，放出纯锰矿石比重大，故总的贫化率比低分段校当回收率为80%时，壁方案的贫化率仅为2%，而低分段则高达15%。
