按基本组成材料可分为：石灰一粉煤灰蒸压加气混凝土、水泥一石灰一粉煤灰蒸压加气混凝土两种体系。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度、黏度和可塑性、加速坯体硬化、促进蒸养过程水热反应等作用，此时，除可使用硅酸盐水泥外，也可采用强度等级较低、熟料中c，s含量较低、c：s含量较高的水泥。
粉煤灰蒸压加气混凝土虽然也称之为“混凝土”，但与普通的水泥混凝土相比，其结构和形成机理是不同的，也就具有不同的特性。
利用工业废渣为原料时，应符合GB 6566、GB 9196的规定。蒸压加气混凝土性能应符合GB 1 1968的规定。
粉煤灰蒸压加气混凝土和其他材料一样，随着含湿鲢的变化而引起变形，即，二燥收缩，吸湿膨胀。
可得到自粉化较容易的霞石相。硅、铝分离盐酸浓度3.5mol/L，样品的产率较高。硅胶可获得纯度达99.9%比表面积为374m2/g的SiO：(白炭黑)。
用反应釜蒸压12h，再将蒸压样品在900℃煅烧4h;煅烧后还得物进行破碎，并用一定浓度碳酸钠溶液溶解;末了进行碳化处理。
该种秤通过射线穿透物料时的强度衰减，间接测量物料流的载荷密度，由于属于无接触纠量，安装简单。
影响粉煤灰需水量比的主要因素有细度、含碳量、微珠颗粒含量和形态等，例如微珠孔隙多则吸水多，需水量就大，微珠含量和形态受锅炉烧成条件制约。
粉煤灰细度试验用负压筛析仪对粉煤灰细度的检验。它是利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
由于硅铝质玻璃相是粉煤灰活性的主要来源，所以凡会使玻璃体数量减少的因素，如烧失量大，结晶相多，对活性不利。
抗折强度也有类似的趋势。掺粉煤灰的胶砂试件其强度发展对养护温度是十分敏感的。养护温度提高，能明显加快早期的水化反应，使得试件的强度快速增长，在短期内达到最终强度。
粉煤灰细粉含量高，物料轻，流动性好，如完全采用水泥或其他物料的生产技术和装备，粉磨效率将很低。因此，根据粉煤灰的物性特点，需要对球磨机的磨内装置进行改造。
具有上述特点的物质称为火山灰质材料，其相应的性能即为火山灰活性。天然材料如火LLI灰、凝灰岩、浮石、沸石岩、硅藻土等
由于粉煤灰玻璃体颗粒在水化过程中不会像水泥熟料颗粒那样发生解体和分散，反应只能通过颗粒表面层进行。
用该法会得到较高的提取率，但由于氟的引入，会增加成本的投入，对设备要求高，故推广效果较差。
每生产1t的氧化铝要产生10t的硅钙渣，产生的硅钙渣只能用作水泥原料，而我国的建材市场消化如此多的硅钙渣有一定困难，这将会造成新的堆积。
降低溶液碱度，使A1(OH)，析出。末了将Al(OH)，放人窑内经1200℃煅烧，从而获得A1：0，。此方法碱液可循环利用，所得残渣可用于生产硅酸盐水泥原料。
其90d强度可提高2.5～3倍;浆体浓度从60%提高到63%时，单轴抗压强度可提高10%～60%;充填体表现为弹塑体，达到极限强度破坏后，仍可维持相对较高的残余强度。
用脱硫石膏粉煤灰胶结材料作水泥的代用既能满足充填体抗压强度的要求，又降低了全尾胶结充填的成本，还实现了脱硫石膏粉煤灰的“变废为宝”，有良好的社会效益、经济效益、环境效益。
在精液中再通入烧结过程中产生的co：，中和NaAlO：降低溶液碱度，使Al(OH)，析出，并使生成的Nac0，返回使用，末了Al(0H)，再人窑经1200℃煅烧转变成Al：O。
此外，炭黑还以在人造皮革和理想纸张中做消化剂，在金属和珠宝加T=中作抛光剂，在消泡剂巾改善消泡效果，在粉末产品中改善产品的流动性和分散性。
常用的萃取剂包括：单烷基磷酸萃取剂，胺类萃取剂，d一羟肟萃取剂，8一羟基喹啉萃取剂以及联合使用萃龋
试验表明，在酸浸前粉煤灰需要烘干、磨细并经550cC焚烧;以盐酸为浸出剂时，浸出温度60℃，浸出时问8h;粉煤灰粒度对浸出镓量影响不大。
实现高浓度、全尾砂管道输送似膏体浓度接近于膏体，采用全砂土固结剂配以集料(全尾砂、砂土)制成的高浓度料浆，外观像膏体，故称之为似膏体充填。
