时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
粉煤灰+水泥+激发剂胶结充填
解决粉煤灰+水泥胶结充填早期强度不高的问题，一些研究者采用添加激发剂的方法进行研究。
张钦礼、新民等为解决柿竹园有色金属矿利用电厂湿排粉煤灰进行全尾砂胶结充填体早期强度较低的问题。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。在对矿山全尾砂及湿排粉煤灰物理力学性质及化学组成测试分析的基础上，通过大量的探索性试验和优化试验，选择确定适合柿竹园矿粉煤灰全尾砂胶结充填特点的活化剂种类及推荐掺量：石灰=3.0%，石膏=2.0%，氯化钙=0.5%～1.5%(均以143 胡家国等研究了激发剂对粉煤灰水泥胶结的影响，试验结果表明：活化剂的加入使充填体初期强度大大提高，在水泥：粉煤灰：尾砂=1：2：6、1：2：8和1：2：10中，添加掺量为石灰0.3%、石膏2%、CaCl，0.5%的激发剂，与不加活化剂的同类试块相比，其7d、28d抗压强度分别提高了45%左右，40%～45%，而后期强度也可提高17%～32%。
姚建等在对粉煤灰和磷石膏的物理化学性质的分析的基础上，以料浆浓度60%和63%下，进行磷石膏、粉煤灰胶结充填配比试验，试验结果表明：水泥：粉煤灰：磷石膏=1：1：6，1：1：8，l：1：10的配比充填体的早中期强度并不高，但其90d后期强度增加明显，水泥：粉煤灰：磷石膏=1：1：6的胶结体与28d的强度相比，其90d强度可提高2.5～3倍;浆体浓度从60%提高到63%时，单轴抗压强度可提高10%～60%;充填体表现为弹塑体，达到极限强度破坏后，仍可维持相对较高的残余强度。
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在经常用作水泥混合材料和混凝土掺合料的工业废渣，如与高炉矿渣、冷凝硅雾尘(或称硅灰、硅粉）等相比，粉煤灰的质量变异性要大得多；如与燃煤灰渣中的液态渣相比，也有十分明显的差别。
粉煤灰各颗粒间的化学成分并不完全一致。氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠在高温冷却的过程中逐步析出石英及莫来石晶体，氧化铁含量较高的玻璃珠则析出赤铁矿及磁铁矿。
从强度变化的规律看，中热硅酸盐水泥掺粉煤灰大于60%，会发生陡降；低热矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰高于50%，也会发生陡降。从Ca(OH)2浓度变化的基本规律看，中热硅酸盐水泥掺粉煤灰超过50%，低热矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰超过40%，浓度会陡降。
粉煤灰效应一般有对混凝土有益的正效应和对混凝土不利的负效应，研究和应用粉煤灰效应的基本意图可以理解为在粉煤灰混凝土材料设计时，充分利用粉煤灰在混凝土中的综合功能，兴利除弊，扶正抑负，从而使粉煤灰对混凝土性能多作有益的贡献。
所谓分级就是根据产品粉煤灰粉磨粒度范围要求，将符合要求的颗粒分出。目前工业上常用的有干法离心和筛分两种分级方法。
应该是水泥熟料一矿渣一粉煤灰三个组分以适当的比例进行组合，使矿揸和粉煤灰优势互补，才是卓越的方案。
