时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
为减少环境污染和降低充填采矿成本，充分利用化工行业排放出的固体废弃物与粉煤灰作为充填胶结料，胶结充填尾砂，一些学者进行了试验探索研究。
针对矿山胶结充填成本高、强度低等情况，通过分析脱硫石膏、粉煤灰及尾砂的化学成分，陈云嫩等以全尾砂做充填集料，脱硫石膏和粉煤灰为主要胶结料进行了试验研究，试验结果表明：脱硫石膏和尾砂的量固定，添加与水泥等量的粉煤灰试块与不加粉煤灰的试块相比，14d强度提高了8.8%，28d强度提高了35%，90d强度则提高了84.1%，说明粉煤灰能显著提高充填体的后期强度。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。用脱硫石膏粉煤灰胶结材料作水泥的代用既能满足充填体抗压强度的要求，又降低了全尾胶结充填的成本，还实现了脱硫石膏粉煤灰的“变废为宝”，有良好的社会效益、经济效益、环境效益。
S.T.基于对粉煤灰和碎后石灰石的物理化学性质的分析，在少量水泥(火山灰水泥：粉煤灰=l：20)，液固比=0.2下，研究了粉煤灰水泥作为胶凝材料与石灰石的配合比对硬化体的抗压强度和毛细管吸水系数的影响规律，并分析了硬化体对环境的影响，结果表明：随着石灰石的增加，硬化体抗压强度逐渐降低，(粉煤灰+水泥)：石灰石=l：3时，28d抗压强度1.36MPa，而(粉煤灰+水泥)：石灰石=1：6时，28d抗压强度为0.85MPa，且随着比值的减小，后期强度的增长率降低，大灰砂比利于强度增长;毛细管吸水率随着石灰的增加mf增大，表明石灰石的加入增加了硬化体中孔结构，不利于强度的发展。
杨佑灵等为解决龙[J矿务局梁家煤矿的经济充填问题，通过对粉煤厌、膨润土、石灰和尚水速凝材料的21组配比试验研究，得出粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料=l：2：0.3：0.07：0.07、粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料：膨润土=l：2：0.3：0.05：0.05：0.06等4组物料的配比能够满足对充填体要求：初凝时间小于4h，泌水率小于10%，充填材料费用小于40元/m3，充填体28d强度大于0.15MPa。
冯巨恩将粉煤灰与硫铝酸盐水泥、石膏、石灰及复合添加剂混合制成充填胶凝材料：粉煤灰掺垃10%时，早期强度与不加粉煤灰基本一致;掺20%时，早期强度略有下降，后期强度提高;掺30%时，早期强度下降明显，而90d强度可达到不加粉煤灰的全水胶固料的幔度。粉煤灰作为活性掺合料应用于矿山井下充填可使充填成本降低15%～50%，具有良好的应刚前景和实用价值。
-END-
粉煤灰细粉含量高，物料轻，流动性好，如完全采用水泥或其他物料的生产技术和装备，粉磨效率将很低。因此，根据粉煤灰的物性特点，需要对球磨机的磨内装置进行改造。
空气斜槽在电厂中主要用来将除尘器干灰集中，再由仓泵或其他设备向外输送。斜槽输送距离较远可达60m。
该水泥适用于工业与民用建筑的砌筑砂浆和内墙抹灰砂浆。该水泥原料中，活性混合材料或具有水硬性的工业废料中，如采用粉煤灰，需要符合国家标准GB1596―1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。
粉煤灰技术特征，这里主要是指粉煤灰用作水泥和混凝土的原材料时，与用途和质量有关的粉煤灰成分、结构和性能的技术信息，也是与粉煤灰混凝土技术相关的重要技术参量。
上海市推广粉煤灰混凝土在预制品工厂中应用的发展较预拌混凝土缓慢。主要问题是担心粉煤灰混凝土的抗碳化能力不如普通水泥混凝土，特别是对保护层变雹又用冷拔钢丝的混凝土构件顾虑尤多。
煤中灰分是一种惰性组分，因此高灰分煤的发热量低。对于粉煤灰加工设备煤粉炉，由于矿物质的可磨性比煤的有机质差，所以高灰分煤的粉煤灰加工制粉电耗大，磨煤机及煤粉管道、锅炉受热面的磨损也大。
